玻璃钢化是一个消耗能量的过程，而不仅仅是因为高温。冷却玻璃还需要惊人的功率，尤其是对于较薄的产品。但是，如果有办法减少能量呢？从更好的风扇控制到更智能的空气管理，可能性是真实存在的，而且比你想象的更接近实施。

喷气淬火经受住了时间的考验。它简单、高效且几乎通用，是一种近乎完美的方法。差不多。问题在于，它的能耗也很高，尤其是在使用薄玻璃时。

玻璃越薄，所需的功率越大。玻璃钢化冷却器中风扇的总输入功率可高达一兆瓦。这推高了运营成本和碳排放。

数十年来一直在寻找替代方案

在过去的50年中，许多人试图重塑淬火。水雾冷却、接触式传热和气基传导等想法都经过了测试。有些人甚至进入了专利阶段。

然而，事实证明，这些替代方案都不适用于大规模的太阳能或建筑玻璃生产。目前，喷气机仍然是标准。

如果我们不能取代喷气淬火，我们当然可以对其进行改进。而这才是真正的机会所在。从气流控制到更智能的风扇设计，无需对系统进行全面检修，多种措施即可产生可衡量的差异。

切断电力的可能方法

一个简单的升级是停止在没有玻璃的地方浪费空气。使用蝶阀和宽度传感器，可以将吹气限制在需要的地方。吹气面积减少 10% 意味着风扇功率下降 10%。

用碳纤维模型替换钢制风扇叶轮是另一项明智之举。它们更轻，升降速度更快，非常适合循环过程。对于 4 mm 的玻璃负载，仅此一次更换就能减少 25% 的用电量。

玻璃淬火中使用的空气的强压会显著提高其温度。其中一些上升物可以通过通风管道中的空气冷却装置冷却，从而增强淬火效果。这降低了功耗。设计细节也很重要。 降低压力损失、优化喷嘴布局和微调控制都可以进一步节省能源。这是关于充分利用所使用的每一瓦特。

真正的储蓄。真正的影响力。

在典型的批处理式生产线中，淬火每年可消耗 200 兆瓦时的电力，相当于 50 吨的二氧化碳排放量。在大容量太阳能玻璃生产中，这一数字甚至更高。

尽管并非所有改进都适合所有用例，但投资回报潜力仍然令人信服，尤其是对于处理薄玻璃的处理器而言。

喷气灭火无处可去。但是，通过正确的升级，它可以变得更智能、更环保、更高效。这项技术已经问世了。问题是：对于您的特定生产需求，什么才是合理的？

想看看数字吗？下载以下演示文稿，了解有关可用解决方案和实际节能的更多详细信息。

想了解更多？

分享这个故事

作者简介