Стоит ли повышать уровень цифровизации в отрасли ламинирования стекла?

Цифровизация становится стратегически важным вопросом практически на всех предприятиях и во всех отраслях, и стекольная промышленность не исключение. Если вас интересует, стоит ли использовать цифровизацию, чтобы получить новые возможности в ходе производства ламинированного стекла, то эта статья для вас.

Цифровизация направлена прежде всего на повышение эффективности. Оно подразумевает упрощение рабочих процессов, повышение производительности, снижение вероятности ошибки, а также значительное увеличение прозрачности всего производственного процесса.

Несмотря на то что автоматизацию часто рассматривают применительно к чему-либо физическому, например перемещению стекла, ее неотъемлемой частью также является цифровизация. Производителям стекла цифровизация позволяет извлечь из машин ценные данные, которые ранее получить было невозможно. И, разумеется, еще более важной функцией цифровизации является преобразование данных в полезную информацию, облегчающую принятие решений. Например:

  • Сколько энергии потребляет ваша линия?
  • Какова реальная стоимость производства определенного изделия?
  • Как выглядит ваша статистика произведенной продукции в этом месяце по сравнению с прошлым?
  • Насколько эффективно я эксплуатирую оборудование?
  • Достигаю ли я целевых показателей развития производства?

Современные системы могут дать ответы на все эти вопросы напрямую ответственным сотрудникам.

Что необходимо принять во внимание?

Преимущества от добавления технологий цифровизации в процессы обработки стекла, скорее всего, выглядят заманчиво. Но прежде, чем принимать поспешное решение, необходимо рассмотреть некоторые ключевые факторы.

Всегда разумно вначале обдумать, действительно ли вам требуются эти изменения. Для этого необходимо определить конкретные проблемы бизнеса, с которыми новые возможности должны помочь вам справиться. И, как всегда, главный вопрос: какой ценности вы на самом деле ожидаете от своих инвестиций?

Зачастую преимущества, которые приносит цифровизация, не связаны с ограничениями, характерными для физической автоматизации. Главный вопрос цифровизации заключается в том, какие данные собираются и как собранные данные преобразуются в полезную информацию. Это означает, что цифровизация может стать ключевым фактором в принятии обоснованных решений, позволяющих повысить эффективность производственных процессов. И, конечно, во многих случаях цифровизация и физическая автоматизация идут рука об руку.

Когда дело доходит до автоматизации процессов, физическая автоматизация часто рассматривается как первый шаг: смогу ли я загружать и выгружать стекло автоматически, возможна ли будет автоматическая сборка ламинированного стекла? Хотя это очень важные вопросы, главное — быть реалистичным в разработке планов и следить за тем, чтобы запланированные действия соответствовали вашим производственным потребностям. Не начинайте автоматизацию процессов только ради автоматизации — убедитесь, что в ней есть явная потребность и что вы получите выгоду от своих капиталовложений.

Например, компания, выпускающая широкий ассортимент продукции (стекло разных форм, размеров, типов и т. д.), определенно будет нуждаться в совершенно других процессах автоматизации, нежели компания, производящая листовое ламинированное стекло в огромных масштабах. Для первой компании реалистичной целью может быть автоматизация около 60 % производства с сохранением гибкости, возможной только при ручных операциях, а для второй может оказаться целесообразной полная автоматизация, даже ценой утраты полезных ручных процессов. Всегда гораздо проще полностью автоматизировать определенный тип производственных процессов, чем создавать систему, которая сможет легко адаптироваться к любой ситуации.

Цифровизация является очень удобным инструментом для определения ключевых точек приложения усилий, особенно если вы не слишком уверены, что и как нужно автоматизировать. Обеспечив эффективность своего производства, вы также сумеете определить функции, поддающиеся автоматизации, и понять, какой должна быть истинная цель дальнейшей автоматизации.

Также помните, что не все решения для цифровизации одинаковы, и всегда узнавайте, что конкретно стоит за словами «Интернет вещей» или «Индустрия 4.0». Решения могут быть представлены как системами, которые на практике допускают лишь возможность удаленной поддержки, так и комплексными экосистемами, нацеленными на предоставление ценной информации и возможностей автоматизации для всех членов экосистемы. Между этими двумя крайностями огромная разница, поэтому всегда проверяйте, что же на самом деле вы получите. И, конечно, вы также должны убедиться, что ваше оборудование поддерживает технологию, которая позволит внедрить интеллектуальные инструменты, способные повысить производительность, время безотказной работы и прибыльность линии.

Реальные примеры

Печь для ламинирования плоского стекла Glaston ProL является хорошим примером того, как машину можно улучшить путем внедрения новых функций автоматизации. Подключив линию к экосистеме автоматизации, такой как Glaston Insight, пользователи могут в отслеживать через Интернет важные данные, поступающие от линии, такие как производственные показатели и энергопотребление. Мгновенная обратная связь возможна из любой точки мира.

При использовании этого решения операторы также получают собственную систему помощи, позволяющую усовершенствовать производство и добиться более высокого качества продукции, недоступного ранее.

В решение также входит система расширенной отчетности. С ее помощью можно отслеживать все тенденции через Интернет и тем самым совершенствовать долгосрочное стратегическое планирование.

Вероятно, сейчас наиболее подходящее время для внедрения технологий цифровизации в производство. Данные и средства, появляющиеся благодаря более высоким уровням автоматизации, открывают огромные возможности для экономии времени при выполнении рутинных задач, актуальных для производителей стекла. Вместо этого у вас появится больше ресурсов для развития своего бизнеса.

Хотите узнать больше?

Подписаться на рассылку Glastory

Поделиться историей

Об авторе