El consumo de energía de los equipos de producción siempre ha sido un tema importante. Para los procesadores de vidrio, este tema se ha vuelto aún más urgente durante el último año debido al aumento de los precios de la energía. 

El templado es uno de los procesos más importantes en una fábrica de procesamiento de vidrio: el vidrio se templa para aumentar la seguridad, la resistencia y la durabilidad del producto final. Para crear las muchas ventajas que proporciona el vidrio templado, el vidrio debe calentarse a más de 600 °C y enfriarse rápidamente hasta que alcance la temperatura de manipulación. Al buscar formas de ahorrar energía en una fábrica de procesamiento de vidrio, una línea de templado a menudo ofrece un potencial significativo para mejorar la eficiencia energética. Y las soluciones tecnológicas modernas ofrecen soluciones efectivas para aumentar la eficiencia energética del proceso de templado, ya sea invirtiendo en una línea completamente nueva o actualizando parte o partes de la línea.

Si desea obtener más información sobre la energía consumida durante el templado del vidrio, consulte esta animación que lo explica con más detalle.

El consumo de energía en el templado es un tema complejo. Por lo tanto, al considerar una nueva pieza de equipo, puede recibir mucha información engañosa. Esta publicación anterior del blog de Glastory analiza uno de esos ejemplos. Nos recuerda buscar siempre la base de las cifras de consumo de energía proporcionadas.

A continuación, centrémonos en algunos consejos prácticos que le ayudarán a ahorrar energía en el proceso de templado. En muchos casos, también puede hacer mucho para usar su equipo existente de manera más eficiente.

1. Aumentar la eficiencia de carga 

El aumento de la eficiencia de carga es una manera fácil de disminuir la energía necesaria por metro cuadrado procesado. Principalmente, el beneficio proviene del lado de extinción. Tradicionalmente, como regla general, apagar un pequeño trozo de vidrio requiere aproximadamente la misma cantidad de energía que apagar una cama llena de vidrio. Por lo tanto, cargar más vidrio en cada cama es una forma eficiente de disminuir el consumo de energía. Con soluciones tecnológicas recientes, también es posible reducir el consumo de energía de enfriamiento necesario cuando se ejecutan cargas más pequeñas que las completas, pero esto, por supuesto, también requeriría cambios de hardware en la línea.

Especialmente con líneas de templado más antiguas, la compensación de aumentar la eficiencia de carga puede ser una posible disminución en la calidad del producto final. Esto se debe a que los diferentes tipos de vidrio necesitan diferentes parámetros de procesamiento, y las líneas de generaciones anteriores no ofrecen ninguna forma de lograr el control de temperatura objetivo.

Las modernas líneas de templado con control de calentamiento avanzado son la forma más fácil de aumentar la eficiencia de carga sin sacrificar la calidad. Alternativamente, la modernización de una línea anterior puede ayudar a lograr mejoras significativas sin invertir en una línea de templado completamente nueva.  Y con soluciones tecnológicas recientes también es posible optimizar la energía de enfriamiento.

Y si puede optimizar su proceso para lograr una mayor eficiencia de carga, obtendrá capacidad adicional como beneficio adicional.

2. Optimice su nivel de templado

Asegurarse de que su proceso de templado esté optimizado es un paso fácil hacia operaciones con mayor eficiencia energética.

Compruebe el nivel de fragmentación del vidrio. Por lo general, la fragmentación requerida es de 40 cascos de vidrio en un área de vidrio de 5 x 5 cm. En la práctica, muchos procesadores de vidrio tienen más del doble de esta cantidad. Esto significa que el vidrio se calienta o se enfría demasiado durante el templado, lo que genera un desperdicio de energía durante el proceso.

Tenga en cuenta que es muy importante garantizar un nivel suficiente de templado. Después de todo, el nivel de estrés del vidrio, la base de la fragmentación, es el factor de seguridad más importante en el vidrio templado. Pero tener un búfer del 30 % en lugar del 100 % puede ahorrar una cantidad significativa de energía.

3. Modernice su línea existente: obtenga muchos de los beneficios de la tecnología actual

Si ya tiene una línea de templado que funciona bien pero no es muy eficiente energéticamente, puede tener sentido considerar una actualización.

Este enfoque extiende la vida útil de su línea, reduce el consumo de energía y aumenta las capacidades de procesamiento en general. Algunas modernizaciones que ayudan a ahorrar energía son:

• Instalación de inversores. Si sus sopladores de extinción no tienen inversores, asegúrese de tenerlos instalados. Esta inversión se amortiza en muy poco tiempo.
• Tecnología de soplado y enfriamiento. La tecnología de soplado y enfriamiento de última generación ahorra cantidades significativas de energía, especialmente con la producción de vidrio delgado.
• Modernización de hornos. Esto puede ayudarlo a lograr una mayor eficiencia de carga, así como a reducir las pérdidas de energía durante el proceso. Las modernizaciones de hornos están disponibles para cualquier línea de templado, independientemente del fabricante original.
• Automatización. Las actualizaciones de automatización de procesos pueden ayudar a lograr una mejor eficiencia, calidad y rendimiento general. También es una buena manera de asegurarse de que su proceso de templado sea lo más eficiente posible con su línea actual.
• Medición. La medición, por ejemplo, de la temperatura del vidrio con un escáner térmico y la estimación automática de la tensión del vidrio y el nivel de fragmentación alcanzados proporcionan excelentes herramientas para optimizar el consumo de energía.

4. Invierta en una línea de templado completamente nueva: asegúrese de que su eficiencia energética esté en el nivel más alto posible

Si está buscando una línea de templado completamente nueva, está en una excelente posición para asegurarse de que está aprovechando al máximo las posibilidades que ofrece la tecnología moderna.

• Optimizado para sus necesidades.
  • Elija la tecnología de calefacción más óptima para sus necesidades de producción
  • Optimice su tecnología de enfriamiento en función de las necesidades establecidas por su combinación de producción
• Automatización de vanguardia.
  • Deje el control del proceso en manos de la automatización: el consumo de energía, la calidad y la capacidad siempre se optimizarán automáticamente en función de la situación de producción en cuestión.
  • Una línea moderna lo ayudará a comprender automáticamente todos los factores de su producción, por ejemplo, los niveles de estrés del vidrio, la fragmentación, el consumo de energía y la calidad.

Más sobre la nueva tecnología

Resumen

Los eventos del año pasado aceleraron la necesidad de un uso más racional de la energía y brindaron una nueva oportunidad para pasar a una producción más eco-responsable.

Especialmente cuando se trata de procesos industriales que consumen mucha energía, incluso una pequeña mejora puede resultar en un ahorro de energía considerable.

No sabemos cuánto tiempo nos acompañará la última crisis energética. Pero sabemos que existen múltiples formas de hacer que nuestras operaciones sean más eficientes, y también sostenibles, en los años venideros.

 

¿Quiere saber más?

Compartir esta historia

Acerca del autor