Der Energieverbrauch von Produktionsanlagen ist schon immer ein wichtiges Thema gewesen. Für Glasverarbeiter ist dieses Thema im letzten Jahr aufgrund der steigenden Energiepreise noch dringlicher geworden. 

Das Vorspannen ist einer der wichtigsten Prozesse in einer Glasverarbeitungsanlage – Glas wird vorgespannt, um die Sicherheit, Festigkeit und Haltbarkeit des Endprodukts zu erhöhen. Um die vielen Vorteile von vorgespanntem Glas zu erzielen, muss das Glas auf über 600 °C erhitzt und schnell wieder auf die Handhabungstemperatur abgekühlt werden. Auf der Suche nach Möglichkeiten zur Energieeinsparung in einem glasverarbeitenden Betrieb bietet eine Vorspannanlage oft ein erhebliches Potenzial zur Verbesserung der Energieeffizienz. Und moderne technologische Lösungen bieten wirksame Möglichkeiten, die Energieeffizienz des Vorspannprozesses zu erhöhen – sei es durch die Investition in eine komplett neue Anlage oder durch die Aufrüstung eines Teils oder mehrerer Teile der Anlage.

Wenn Sie mehr über den Energieverbrauch beim Härten von Glas erfahren möchten, sehen Sie sich diese Animation an, die den Vorgang genauer erklärt.

Der Energieverbrauch beim Tempern ist ein komplexes Thema. Wenn Sie ein neues Gerät in Erwägung ziehen, können Sie daher viele irreführende Informationen erhalten. In diesem älteren Blogbeitrag von Glastory wird ein solches Beispiel erörtert. Er erinnert uns daran, immer nach der Grundlage der angegebenen Energieverbrauchszahlen zu suchen.

Als Nächstes wollen wir uns auf einige praktische Tipps konzentrieren, die Ihnen helfen, beim Vorspannen Energie zu sparen. In vielen Fällen können Sie auch eine Menge tun, um Ihre vorhandenen Geräte effizienter zu nutzen.

1. Steigerung der Beladeeffizienz 

Die Steigerung der Beladungseffizienz ist ein einfacher Weg, um den Energiebedarf pro verarbeiteten Quadratmeter zu senken. Der Vorteil liegt vor allem auf der Seite des Abschreckens. Als Faustregel gilt, dass für das Abschrecken eines kleinen Glasstücks ungefähr die gleiche Energiemenge benötigt wird wie für das Abschrecken eines vollen Glasbetts. Daher ist die Beladung eines jeden Bettes mit mehr Glas ein effizienter Weg, um den Energieverbrauch zu senken. Mit neueren technologischen Lösungen ist es auch möglich, den Energieverbrauch für das Abschrecken von kleineren Glasmengen zu senken, aber dies würde natürlich auch Änderungen an der Hardware der Anlage erfordern.

Insbesondere bei älteren Vorspannanlagen kann die Erhöhung der Beladungseffizienz mit einer möglichen Verschlechterung der Endproduktqualität einhergehen. Dies liegt daran, dass verschiedene Glastypen unterschiedliche Verarbeitungsparameter benötigen und ältere Anlagen keine Möglichkeit zur gezielten Temperatursteuerung bieten.

Moderne Vorspannanlagen mit fortschrittlicher Heizungssteuerung sind der einfachste Weg, die Beladungseffizienz ohne Qualitätseinbußen zu erhöhen. Alternativ kann die Modernisierung einer älteren Anlage dazu beitragen, erhebliche Verbesserungen zu erzielen, ohne in eine komplett neue Temperieranlage zu investieren.  Und mit den neuesten technischen Lösungen ist es auch möglich, die Abschreckenergie zu optimieren.

Und wenn es Ihnen gelingt, Ihren Prozess zu optimieren, um eine höhere Beladungseffizienz zu erreichen, gewinnen Sie als zusätzlichen Vorteil zusätzliche Kapazität.

2. Optimieren Sie Ihr Vorspannprozess

Die Optimierung Ihres Vorspannprozesses ist ein einfacher Schritt zu einem energieeffizienteren Betrieb.

Überprüfen Sie den Glasfragmentierungsgrad. Normalerweise beträgt die erforderliche Fragmentierung 40 Bruchstücke in einer Glasfläche von 5 x 5 cm. In der Praxis haben viele Glasverarbeiter mehr als das Doppelte dieser Menge. Das bedeutet, dass das Glas beim Härten entweder zu stark erhitzt oder abgekühlt wird, was zu einer Energieverschwendung während des Prozesses führt.

Beachten Sie, dass es sehr wichtig ist, trotzdem ein ausreichendes Maß an Vorspannung zu gewährleisten. Schließlich ist das Spannungsniveau des Glases – die Grundlage für die Zersplitterung – der wichtigste Sicherheitsfaktor bei vorgespanntem Glas. Mit einem Puffer von 30 % anstelle von 100 % kann jedoch eine erhebliche Menge an Energie eingespart werden.

3. Modernisieren Sie Ihre bestehende Anlage – nutzen Sie die Vorteile der heutigen Technologie

Wenn Sie bereits eine Vorspannanlage haben, die gut läuft, aber nicht sehr energieeffizient ist, kann es sinnvoll sein, eine Aufrüstung in Betracht zu ziehen.

Dadurch wird die Lebensdauer Ihrer Anlage verlängert, der Energieverbrauch gesenkt und die Verarbeitungsmöglichkeiten im Allgemeinen erhöht. Einige Modernisierungen, die zum Energiesparen beitragen, sind:

• Installation von Wechselrichtern. Wenn Ihre Abschreckgebläse nicht mit Wechselrichtern ausgestattet sind, sollten Sie diese unbedingt installieren lassen. Diese Investition amortisiert sich in kürzester Zeit.
• Gebläse- und Kühltechnik. Die neueste Generation der Gebläse- und Abschrecktechnologie spart erhebliche Mengen an Energie, insbesondere bei der Herstellung von Dünnglas.
• Modernisierung des Ofens. Damit können Sie eine höhere Beladungseffizienz erreichen und Energieverluste während des Prozesses reduzieren. Ofenmodernisierungen sind für jede Härtungsanlage möglich, unabhängig vom ursprünglichen Hersteller.
• Automatisierung. Die Aufrüstung der Prozessautomatisierung kann zu einer besseren Gesamteffizienz, Qualität und Leistung beitragen. Dies ist auch ein guter Weg, um sicherzustellen, dass Ihr Temperierprozess mit Ihrer aktuellen Anlage so effizient wie möglich ist.
• Messung. Die Messung der Glastemperatur mit einem Thermoscanner und die automatische Schätzung der erreichten Glasspannung und des Zersplitterungsgrads sind hervorragende Instrumente zur Optimierung des Energieverbrauchs.

4. Investieren Sie in eine komplett neue Vorspannanlage – sichern Sie sich die höchstmögliche Energieeffizienz

Wenn Sie sich für eine komplett neue Vorspannanlage entscheiden, können Sie sicherstellen, dass Sie die Möglichkeiten der modernen Technologie voll ausschöpfen.

• Optimiert für Ihre Bedürfnisse.
  • Wählen Sie die optimale Heiztechnologie für Ihre Produktionsanforderungen
  • Optimieren Sie Ihre Kühltechnologie auf der Grundlage der Anforderungen Ihres Produktionsmixes
• Modernste Automatisierung.
  • Überlassen Sie die Prozesssteuerung der Automatisierung – Energieverbrauch, Qualität und Kapazität werden immer automatisch auf der Grundlage der jeweiligen Produktionssituation optimiert.
  • Eine moderne Anlage hilft Ihnen, alle Faktoren Ihrer Produktion automatisch zu verstehen – zum Beispiel Glasbelastung, Fragmentierung, Energieverbrauch und Qualität

Zusammenfassung

Die Ereignisse des vergangenen Jahres haben die Notwendigkeit einer rationelleren Energienutzung verstärkt und eine neue Gelegenheit für den Übergang zu einer umweltverträglicheren Produktion geboten.

Vor allem bei energieintensiven Industrieprozessen kann schon eine kleine Verbesserung zu erheblichen Energieeinsparungen führen.

Wir wissen nicht, wie lange uns die aktuelle Energiekrise noch begleiten wird. Aber wir wissen, dass es zahlreiche Möglichkeiten gibt, unsere Abläufe in den kommenden Jahren effizienter – und auch nachhaltiger – zu gestalten.

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