生产设备的能耗一直是一个重要的话题。对于玻璃加工商来说，由于能源价格上涨，这个话题在过去一年变得更加紧迫。 

钢化是玻璃加工厂中最重要的工序之一——玻璃经过钢化以提高最终产品的安全性、强度和耐用性。为发挥钢化玻璃的诸多优势，需要将玻璃加热至 600 °C 以上，然后迅速冷却至处理温度。在玻璃加工厂寻找节能方法时，钢化线通常具有提高能源效率的巨大潜力。现代技术解决方案提供了提高回火过程能源效率的有效解决方案——无论是投资一条全新的生产线还是升级部分生产线。

如果您想了解更多有关玻璃钢化过程中消耗的能量的信息，请观看此动画，对其进行更详细的解释。

钢化过程中的能源消耗是一个复杂的话题。因此，在考虑购买新设备时，您可能会收到很多误导性信息。这篇较早的Glastory 博客文章讨论了一个这样的例子。它提醒我们始终寻找所提供的能源消耗数据的基础。

接下来，让我们重点介绍一些实用技巧，以帮助您在钢化过程中节省能源。在许多情况下，您还可以做很多事情来更有效地使用现有设备。

1. 提高装载效率 

提高装载效率是减少每平方米处理所需能源的简单方法。好处主要来自淬火方面。传统上，根据经验，淬火一小块玻璃所消耗的能量与淬火满床玻璃所消耗的能量大致相同。因此，在每个床中装载更多的玻璃是降低能耗的有效方法。借助最近的技术解决方案，还可以在运行小于满载时减少所需的淬火能耗，但这当然也需要对生产线进行硬件更改。

特别是对于较旧的回火线，提高装载效率的权衡可能会降低最终产品质量。这是因为不同类型的玻璃需要不同的工艺参数，而老一代生产线无法实现目标温度控制。

具有先进加热控制的现代回火线是在不牺牲质量的情况下提高装载效率的最简单方法。或者，对旧生产线进行现代化改造可以帮助实现重大改进，而无需投资全新的钢化生产线。  通过最新的技术解决方案，还可以优化淬火能量。

如果您能够优化您的流程以实现更高的装载效率，那么您将获得额外的产能作为额外收益。

2.优化您的回火水平

确保您的回火过程得到优化是实现更节能运营的简单步骤。

检查玻璃碎片水平。通常，所需的碎片是 5 x 5 厘米玻璃区域中的 40 个碎玻璃。实际上，许多玻璃加工商的产量是这个数量的两倍多。这意味着玻璃在回火过程中要么被过度加热，要么被过度冷却，这会导致过程中的能源浪费。

请注意，仍然确保足够的回火水平非常重要。毕竟，玻璃应力水平——碎裂的基础——是钢化玻璃最重要的安全因素。但是使用 30% 的缓冲区而不是 100% 的缓冲区可以节省大量能量。

3.对您现有的生产线进行现代化改造——获得当今技术的许多好处

如果您已经拥有一条运行良好但能效不高的钢化线，那么考虑升级可能是有意义的。

这种方法可延长生产线的使用寿命，降低能耗并提高整体处理能力。一些有助于节约能源的现代化改造包括：

• 安装逆变器。 如果您的淬火鼓风机没有逆变器，请务必安装它们。这项投资会在很短的时间内收回成本。
• 鼓风机和淬火技术。 最新一代鼓风机和淬火技术可节省大量能源，尤其是在薄玻璃生产中。
• 炉子现代化。 这可以帮助您实现更高的装载效率并减少过程中的能量损失。无论原始制造商如何，任何回火生产线都可以进行炉子现代化改造。
• 自动化。 过程自动化升级可以帮助实现更好的整体效率、质量和产量。这也是确保当前生产线的回火过程尽可能高效的好方法。
• 测量。 例如，使用热扫描仪测量玻璃温度并自动估计所达到的玻璃应力和碎裂程度，为优化能源消耗提供了极好的工具。

4.投资一条全新的回火生产线——确保您的能效达到最高水平

如果您正在寻找一条全新的回火生产线，那么您就处于一个很好的位置，可以确保您充分利用现代技术带来的可能性。

• 针对您的需求进行了优化。
  • 选择最适合您生产需求的加热技术
  • 根据您的生产组合设定的需求优化您的冷却技术
• 最先进的自动化。
  • 将过程控制交给自动化——能源消耗、质量和产能将始终根据手头的生产情况自动优化
  • 现代化的生产线将帮助您自动了解生产的所有因素——例如玻璃应力水平、碎裂、能耗和质量

有关新技术的更多信息

概括

过去一年的事件加速了对更合理的能源使用的需求，并提供了转向更具生态责任的生产的新机会。

特别是在涉及能源密集型工业过程时，即使是微小的改进也可以节省大量能源。

我们不知道最近的能源危机将伴随我们多久。但我们知道，有多种方法可以让我们的运营在未来几年更高效——也更可持续。

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