在玻璃钢化过程中，我们寻找能源消耗较少的设备，从而减少排放。但有时，这些数字好得不像真的。

能源成本是钢化过程的一个主要部分。为了降低这些成本，钢化生产线正在变得越来越节能。但是，关于生产线的能源消耗的说法往往过于乐观。

如何避免被误导

首先要了解能源消耗术语。

在计算一条生产线的总能耗时，最常见的措施是加热功率、淬火功率、能量损失和生产中的能耗。请注意，”连接功率 “这一术语与能源消耗没有直接联系。

始终将你得到的信息与你的生产所需的最低数字进行比较。并确保你得到从加热到冷却的所有数字。所有的组成部分都必须被考虑在内。

物理学决定了加热功率

请记住0.475千瓦时/平方米x毫米的比率。根据物理学定律，这个比率定义了加热玻璃所需的绝对最小值。如果你看到的数值低于这个最小值，你可以立即断定有些东西不对劲。

请注意，在加热部分，你使用5%或90%的装载面积并不重要。每平方米的能源消耗将大致相同。

装载效率很重要

请记住0.475千瓦时/平方米x毫米的比率。根据物理学定律，这个比率定义了加热玻璃所需的绝对最小值。如果你看到的数值低于这个最小值，你可以立即断定有些东西不对劲。

请注意，在加热部分，你使用5%或90%的装载面积并不重要。每平方米的能源消耗将大致相同。

寻找这些回火线的特点

能否运行大负荷，取决于炉子技术。当寻找一条新的回火线时，要确保它能让你尽可能有效地利用装载区–而不影响最终产品的质量。

此外，要确保生产线在每次装载后都能迅速恢复。没有装载延迟的生产运行意味着更高的产能和更低的每平方米能耗。当熔炉开启时，总是会损失一些能量–无论里面是否有玻璃。

深入研究这个话题

如果你还没有机会，请查看我们关于这个主题的更详细的文章。”玻璃钢化能耗：如何不被错误的数据所误导”。

第一部分清楚地定义了行业中常用的术语。第2部分详细阐述了某些数字的来源，这样你就可以有知识地评估提供给你的数值的正确性。

如果想快速了解情况，还可以看看我们的玻璃钢化能耗动画。

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