全球对环境的关注正促使人们努力提高所有工业部门的能源效率。而玻璃钢化也不例外。
玻璃钢化是一个能源密集型的过程。好消息是，你的钢化生产线的能源消耗有最小化的空间–并减少你的能源费用。
但是你知道哪些工艺阶段是主要的能源消耗者吗？
这个话题似乎是行业中最容易被误解的。设备制造商经常提到一些不太相关的数字和术语，而玻璃加工商可能并不完全理解其中一些术语的实际含义。
有3个术语你需要了解。
能源消耗是指加工一定数量的玻璃所使用的千瓦时数。它应该总是作为每面积生产的玻璃的函数来提及–千瓦时/平方米或英尺2。
安装功率是所有电气元件的总合功率。
APP是指一个给定产品在一个钢化周期内的平均功率需求。APP总是随着玻璃类型和厚度的变化而变化，并且总是玻璃越多越高。
现在让我们考虑一下钢化线中的能源是如何使用的。
从整体上看，装载和卸载输送机使用的能源很少。最大的能源消耗者是炉子和淬火。
炉子部分占回火线总能量消耗的最大部分。
无论你有什么技术，加热玻璃总是需要相同的能量。这是由物理学规律决定的。然而，在现实生活中，还有热损失需要考虑。这些包括，例如，通过墙壁的热损失，由于压缩空气的对流造成的损失和其他损失。
淬火占回火线总能量消耗的另一个重要部分。
影响淬火能耗的主要因素包括装载效率、鼓风机电机控制系统、淬火段的受压面积和炉子容量。
下面列出了8条实用建议，以帮助您降低回火过程的能源成本。
1. 最大限度地提高装载效率
2. 通过确保你的保温层处于良好状态来减少工艺热损失
3. 尽量减少开放性泄漏：开门时间和生产线结构
4. 如果你使用大量的Low-E玻璃，请选择一个循环空气对流系统。
5. 确保你的鼓风机马达有变频器控制
6. 选择一个淬火系统，其中只有部分区域是高压的。
7. 尽可能多地运行你的炉子
8. 使能源消耗成为你的团队的一个可见的衡量标准–并确保他们了解他们如何能够影响它。
如果你想对你的回火线能耗有更详细的了解，以及如何将其降到最低，不要错过下面列出的早期博文。
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