Для того чтобы действительно добиться успеха в ламинировании стекла, требуется гораздо больше, чем просто лучшее оборудование – необходимо детальное понимание процесса. К счастью для вас, мы создали список из пяти самых распространенных ошибок, которые чаще всего совершают обработчики стекла. Таким образом, мы хотим дать вам возможность научиться на ошибках других.

Ламинирование стекла, как и любой другой бизнес, имеет свои сложности и тонкости, которые необходимо освоить, чтобы добиться успеха. За последние годы мы видели сотни проектов связанных с линиями ламинирования. И нам всегда особенно жаль видеть обработчиков стекла с действительно хорошим оборудованием все еще сталкивающихся с нежелательными производственными проблемами. Вот почему мы решили создать этот список типичных ошибок, ухудшающих показатели производительности и качества конечного результата.

1. Неподходящая технология нагрева

Одной из наиболее распространенных проблем, которые мы видим на разных производственных предприятиях, является неподходящая технология нагрева стекла. Эта проблема особенно актуальна при использовании линии ламинирования с технологией традиционного инфракрасного излучения в смешанном производстве.

Основным недостатком использования линии с инфракрасным нагревателем является то, что изменения продукта всегда требуют корректировки настроек печи. На практике это означает, что каждый раз, когда вы меняете толщину покрытия или промежуточного слоя, вам необходимо перенастроить температуру печи и уровень обжига, чтобы соответствовать новому продукту. Помимо того, что это требует существенного дополнительного времени, это также снижает производственные объемы.

Проблема связана с тем, что инфракрасное излучение имеет разный эффект на большинство типов стекла, а также имеет ограниченный контроль нагрева. Технология полной конвекции, напротив, не видит различий между типами стекла, что обеспечивает равномерное распределение тепла и стабильный результат – каждый раз. С полной конвекцией вам не нужно перенастраивать параметры, что позволяет экономить время и достигать мощностей, соответствующих вашим производственным требованиям.

2. Поспешные выводы

Что делает процесс ламинирования сложным, так это то, что есть множество возможных причин возникновения проблем с качеством стеклопакета. Более того, одна проблема может быть вызвана сразу несколькими причинами. Например, пузыри на задней кромке стекла могут быть вызваны как перенагревом, так и слишком большим давлением, перерастяжением промежуточной пленки во время обрезки, качеством закалки, плохим качеством промежуточного материала или чем-либо еще.

В результате сталкиваясь с проблемами качества, даже опытные профессионалы зачастую делают излишне быстрые выводы. И хотя иногда эти проблемы могут быть достаточно просто устранены, неправильные выводы и последующие действия могут только ухудшить ситуацию. Особенно если вы сталкиваетесь с проблемами, которые не можете исправить самостоятельно, лучшее, что можно сделать, – это наблюдать. Остановитесь на мгновение и пронаблюдайте весь процесс от начала до конца. Это поможет вам определить, что является наиболее вероятной причиной проблемы. Кроме того, при внесении исправлений всегда меняйте что-то одно. Если одно конкретное действие не сработало, вернитесь на шаг назад и определите другую поправку.

3. Недостаточный контроль качества

Сегодняшний рынок стекла имеет чрезвычайно высокие требования к качеству. 100% безупречное качество – это единственный приемлемый вариант. Однако в ламинировании, если продукт готов, его невозможно переделать. В случае проблемы, весь процесс нужно будет пройти еще раз с нуля.

По этой причине очень важно иметь собственный контроль качества, чтобы гарантировать высокий результат на всех этапах производства. Необходима уверенность, что вы не отправляете уже испорченные продукты в следующие этапы процесса. Следует понимать, что царапина, возникшая после резки, например, это очень дорогая и трудоемкая проблема, если ее обнаружить и попытаться исправить только на последнем этапе процесса – после обработки в автоклаве.

Помните, что некоторые проблемы ламинированных стекол, такие как расслаивание, могут проявиться только после нескольких лет использования.

4. Плохое качества закалки

Ключевым фактором успеха ламинирования является обеспечение того, чтобы все этапы процесса были хорошего качества.

Часто некоторые проблемы с ламинированием могут быть связаны с низким качеством закалки стекла. Чтобы понять, действительно ли это ваш камень преткновения, проверьте, сталкиваетесь ли вы с такими же проблемами при использовании обычного плоского стекла. Если проблема больше не наблюдается, основная причина, скорее всего, кроется в процессе закалки.

Что особенно важно в процессе ламинирования – это промежуток между листами стекла и промежуточным слоем. Качественная закалка и процессы по совмещению стекол друг с другом значительно облегчают последующее ламинирование. Однако помните, что даже при хорошем качестве закалки, при соединении прозрачного и низкоэмиссионного стекла, ламинирование может быть невозможно без зажима.

5. Неудовлетворительная обработка в автоклаве

Плохая обработка в автоклаве может полностью испортить даже самые качественные стеклопакетные заготовки.

Наиболее важными факторами в автоклаве являются достаточная мощность нагрева и охлаждения, а также программный контроль рамп. Если всё из этого в порядке, убедитесь, что стекло уложено в автоклав так, чтобы не ограничивать поток воздуха (например, используйте вертикальные опоры), а также чтобы каждое стекло было достаточно нагрето.

Если у вас есть какие-либо сомнения относительно качества обработки в автоклаве, попробуйте измерить температуру в середине стекла (середина напряжения – то место, где стекло нагревается медленнее всего), в последней партии, которая нагревается в автоклаве. Это позволит проверить, связаны ли какие-либо проблемы непосредственно с автоклавом.

Обратите также внимание на то, что разные виды промежуточных слоев требуют различных настроек автоклава. Например, при использовании пленок типа SentryGlas® или EVA со стандартными настройками для PVB пленки, хороших результатов не получится. Кроме того помните, что если вы оптимизировали свой процесс обработки в автоклаве под небольшое количество стекол, тот же самый рецепт, вероятнее всего, не будет работать при полной загрузке. Автоклав с большим количеством нагреваемого стекла будет вести себя по-другому.

Но это еще не все!

Это были лишь пять из многочисленных причин, по которым некоторые производители ламинированного стекла не справляются с требованиями относительно качества или объемов производства. «Руководство для покупателя линии ламинирования» расскажет вам и о других возможных подводных камнях, а также поможет вам извлечь максимальную выгоду из вашего бизнеса.

В конце концов, помните, что порою стоимость плохо, неэффективно или неэкономично произведенного стеклопакета может стать слишком высокой. По этой причине, зачастую инвестиции в более качественное оборудование или модернизацию старого окупаются быстрее, чем кажется.

Хотите узнать больше?

Поделиться историей

Об авторе