Simo Salminen
O resfriamento — ou quenching — nas linhas de têmpera consome uma parcela significativa dessa energia, o que exige que os fabricantes considerem todas as possibilidades para reduzir as necessidades energéticas desse processo.
O novo impulsor de fibra de carbono nos sopradores das linhas de quenching pode reduzir o consumo de energia de resfriamento em até 20%, graças ao seu design avançado, alta resistência estrutural e leveza. E os benefícios não param por aí.
Os impulsores tradicionais dos sopradores das linhas de têmpera são feitos de aço soldado. Eles não foram projetados para atender às exigências do quenching moderno, que requer alta capacidade aliada a um consumo de energia otimizado.
Primeiro, as juntas soldadas se enfraquecem sob o esforço de ciclos repetidos de aceleração e desaceleração rápidas, levando com o tempo a falhas por fadiga, nas quais o metal se trinca e se rompe.
Segundo, como os impulsores de aço são muito pesados, eles não conseguem alterar a rotação rapidamente e precisam continuar operando em altas velocidades mesmo durante períodos de inatividade. Impulsores de aço em marcha lenta consomem uma quantidade significativa de energia — eletricidade que, na prática, é desperdiçada. Esse é um problema crítico.
Impulsores tradicionais de aço podem consumir dezenas de milhares de euros por ano em eletricidade durante períodos de marcha lenta entre cargas, especialmente na produção de vidro fino, onde a potência exigida é alta e os ciclos são rápidos.
Abaixo está um exemplo da composição de custos para o processamento de vidro de 4 mm:
Uma solução que reduz o consumo de energia em marcha lenta e se adapta de forma mais eficiente às necessidades de produção já está disponível: o impulsor de fibra de carbono.
O principal benefício dessa nova tecnologia está no próprio material de fibra de carbono. Muito mais leve, mas ainda extremamente resistente, o impulsor de fibra de carbono pode acelerar rapidamente, operar apenas pelo tempo necessário e parar imediatamente quando o fluxo de ar não é mais exigido. Essa agilidade resulta em economias de energia mensuráveis.
Um impulsor de fibra de carbono também é muito mais seguro do que um impulsor de aço. Seu menor peso reduz o estresse sobre o sistema e diminui o risco de falhas no soprador, tornando toda a linha mais segura e confiável.
No improvável caso de quebra do impulsor, a fibra de carbono se fragmenta em pequenas partes leves, que não representam risco para os operadores nem para o soprador.
Além disso, o ciclo de vida de um impulsor de fibra de carbono é muitas vezes maior do que o de um impulsor de aço. Sua estrutura leve permite suportar mudanças rápidas e repetidas de velocidade sem fadiga, reduzindo significativamente as necessidades de manutenção e o tempo de parada.
O impulsor de fibra de carbono dos sopradores das máquinas Glaston pode ser integrado a novos sopradores de linhas de têmpera ou instalado como retrofit em sopradores existentes para atualização dos equipamentos.
Essa é uma maneira simples de aumentar a eficiência energética e melhorar a segurança em linhas existentes sem a necessidade de substituir todo o soprador. O investimento gera retorno rapidamente à medida que os preços da energia continuam a subir.
A Glaston já fornece com sucesso sopradores com essa tecnologia há vários anos. A entrega da Glaston inclui todos os componentes necessários, instalação e comissionamento, incluindo o balanceamento cuidadoso do impulsor e a otimização dos parâmetros de controle do soprador no local.
O impulsor de fibra de carbono oferece a oportunidade de uma têmpera de vidro mais inteligente, mais segura e mais eficiente em termos de energia. Ao combinar materiais inovadores com engenharia inteligente, a Glaston continua ajudando os fabricantes a otimizar sua produção enquanto reduzem seu impacto ambiental.
Saiba mais e assista à apresentação na GPD 2025: Possibilidades de economia de energia no quenching de vidro
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