En este sexto episodio de la serie  #AskGlaston Flat Tempering Series, exploramos cómo evitar retrasos de carga en el templado.

Los retrasos de carga se producen cuando el horno no está listo para recibir el siguiente lote de vidrio de la mesa de carga. Esto suele deberse a fluctuaciones de temperatura en el interior del horno. Cuando la temperatura no es constante, el calentamiento del vidrio no es óptimo y el siguiente lote debe esperar hasta que las condiciones se estabilicen.

El sistema Roller Heat Control (RHC) de Glaston resuelve este problema midiendo continuamente la temperatura del rodillo directamente desde los rodillos y ajustando automáticamente el calentamiento para mantener niveles óptimos. Esto garantiza una temperatura más estable y uniforme en todo el horno, lo que facilita enormemente su funcionamiento.

Además de mejorar la consistencia del proceso y la calidad del vidrio al reducir los defectos superficiales y los ajustes manuales, Roller Heat Control también mejora significativamente la eficiencia energética. Al minimizar las fluctuaciones de temperatura, el sistema reduce el recalentamiento innecesario y el tiempo de inactividad, lo que a su vez disminuye el consumo total de energía. Una carga más rápida y uniforme significa que el horno funciona de forma más eficiente, con menos energía desperdiciada durante los periodos de espera.

Roller Heat Control mejora la eficacia, la calidad y el rendimiento energético del proceso de templado estabilizando las temperaturas del horno, minimizando los retrasos en la carga y optimizando el uso de la energía.

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