自能源危机开始以来，由于生产浮法玻璃需要大量能源，浮法玻璃的价格大幅上涨。由于它是绝缘玻璃（IG）的主要原材料，因此IG的生产成本大幅增加。如果 IG 生产商想要在市场中保持竞争力，他们需要寻找其他方法来降低成本。幸运的是，如今他们可以通过正确的现代技术来降低能源成本。

当今 IG 生产的主要驱动力是需要降低总体拥有成本 (TCO)。为此，需要优化 IG 生产过程的所有步骤。否则，浪费的改进机会将出现在每月的能源账单中。让我们在这里回顾一下最重要的。

玻璃清洗和干燥

让我们从玻璃清洗和干燥过程开始，这是 IG 生产中最耗能的步骤之一。如果您使用最新最先进的清洗烘干机，一旦玻璃板被烘干并离开烘干区，烘干区将自动关闭。如果没有要清洗或干燥的玻璃，鼓风机的通风口将关闭。这导致洗衣机能耗降低高达 25%。

下一个目标是减少玻璃清洗过程中的用水量。这是通过使用带盘式过滤系统的封闭水回路实现的，可将耗水量减少高达当前速度的 15 倍，从而进一步节省能源。

输送系统

滚筒驱动的输送系统确实比气垫技术更节能。然而，如果我们在加工过程中考虑到划伤玻璃的高风险——尤其是 Low-E 镀膜玻璃——由于经常出现玻璃质量问题，滚轮驱动输送机的成本会更高。借助格拉司通的现代气垫输送机技术，玻璃质量不会受到影响，让您避免重制或声誉风险。

成分

一般来说，所有组件电机和驱动器都应该是高效的和最先进的。此外，通过在现代中空玻璃生产线中使用共享驱动器，您可以确保在任何特定时刻只有输送玻璃的输送机单元在运行。所有其他人都将一动不动。这显着降低了电力消耗。

在驱动器减速期间，最好将动能转换为电能并将其反馈回网络。这样可以节省高达 20% 的能源。

如果 IG 制造设备使用液压和电力驱动而不是气动系统，也是优选的。它们消耗的能源最多减少七倍，这意味着该设施可以以更低的成本运行。

TPS® 技术的顶级效率

在提高您设施的能源效率时，可能需要更彻底的技术更新。最有利的解决方案是热塑性垫片 (TPS®) 系统。格拉司通是这项技术的发明者，于 1995 年推出，并且迄今为止在建筑玻璃行业拥有最多和最长的系统经验。

使用 TPS®，中空玻璃制造商只需要一台机器而不是几个组件来生产中空玻璃单元。该解决方案消除了对其他生产机器的需求，包括弯曲、锯切、连接、灌装和丁基涂层。总之，这些系统需要的电力比一个 TPS®’APPLICATOR 还要多。

TPS® 系统将多个流程同步为一个流程，由于缩短了循环时间，因此可以更早地完成日常生产。例如，如果可以在 6 小时而不是之前的 8 小时内生产出相当数量的三重 IG 单元，则节省的能源相当于两个小时的能源消耗。

获得专利的新型 TPS® 鼓泵系统带有专门设计的从动板，其更大的受热面提供更好的隔热效果，并避免上下永久加热。这进一步有助于显着节约能源。

TPS® 也可确保为最终用户节省能源。凭借每个绝缘玻璃单元的热改进边缘密封，更少的热量传递到外部，反之亦然。与采用传统铝垫片的中空玻璃装置相比，TPS® 装置的 U 值降低了 12%，边缘区域的线性传热系数降低了 60%。

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概括

旨在节能建筑的政府和私人举措的增加为中空玻璃市场创造了可观的增长机会 – 特别是三层中空玻璃装置。

尽管不断增长的需求听起来对 IG 制造商有利，但这也意味着生产成本的增加。鉴于当今的能源和原材料价格，即使是很小的节约措施也能产生重大影响。

通过简单的计算，包括周期时间、CO ₂足迹、能源消耗数据和其他参数，很容易看出最先进技术的效率有多高。毕竟，我们所处的行业竞争激烈，盈利能力取决于具有前瞻性的长期投资。

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