Глобальная озабоченность состоянием окружающей среды мотивирует усилия по повышению энергоэффективности во всех промышленных секторах. И закалка стекла не является исключением.

Закалка стекла — это энергоемкий процесс. Хорошая новость заключается в том, что существует возможность минимизировать энергопотребление вашей линии закалки — и сократить ваши счета за электроэнергию.

Но знаете ли вы, какие этапы процесса являются основными потребителями энергии?

Эта тема, похоже, является самой непонятной в отрасли. Производители оборудования часто ссылаются на менее значимые цифры и термины, а переработчики стекла могут не до конца понимать, что на самом деле означают некоторые из них.

Разбираемся в терминах

Есть три термина, которые необходимо понимать:

• Энергопотребление
• Установленная мощность
• Средняя мощность процесса (APP)

Энергопотребление — это количество кВт/ч, используемых для обработки определенного количества стекла. Оно всегда должно указываться как функция произведенного стекла на площадь — кВтч/м2 или фут2.

Установленная мощность — это общая суммарная мощность всех электрических компонентов.

APP означает среднюю потребность в электроэнергии в течение одного цикла закалки для данного продукта. APP всегда меняется в зависимости от типа и толщины стекла и всегда выше, чем больше стекла.

Основные потребители энергии на линии закалки

Теперь давайте рассмотрим, как используется энергия на линии закалки.

Загрузочные и разгрузочные конвейеры потребляют мало энергии, если смотреть на общую картину. Основными потребителями энергии являются печь и закалка.

На долю печи приходится наибольшая часть общего энергопотребления линии отпуска.

Независимо от того, какая у вас технология, на нагрев стекла всегда будет затрачиваться одинаковое количество энергии. Это определяется законами физики. Однако в реальной жизни необходимо учитывать и тепловые потери. К ним относятся, например, потери тепла через стены, потери за счет конвекции сжатого воздуха и другие.

На закалку приходится другая значительная часть общего потребления энергии на линии закалки.

Основные факторы, влияющие на энергопотребление при закалке, включают эффективность загрузки, систему управления двигателем воздуходувки, площадь под давлением в закалочной секции и производительность печи.

8 шагов для минимизации энергопотребления

Ниже приведен список из 8 практических предложений, которые помогут вам снизить затраты энергии на процесс закалки:

1. Максимизируйте эффективность загрузки
2. Сократите потери тепла в процессе, убедившись, что ваша изоляция находится в хорошем состоянии
3. Минимизация открытых утечек: время открывания двери и структура линии
4. Применяйте систему конвекции с циркуляцией воздуха, если у вас много стекла с низким содержанием Е.
5. Убедитесь, что ваши двигатели вентиляторов имеют инверторное управление
6. Выберите систему закалки, в которой только часть зоны находится под высоким давлением.
7. Запускайте печь как можно чаще
8. Сделайте энергопотребление наглядным показателем для вашей команды — и убедитесь, что они понимают, как они могут повлиять на него.

Если вы хотите получить более подробную информацию об энергопотреблении на линии отпуска и о том, как его минимизировать, не пропустите предыдущие статьи блога, приведенные ниже.

Часть 1 посвящена факторам, влияющим на энергопотребление процесса закалки стекла.

Часть 2 включает более подробное объяснение 8 практических шагов по его минимизации.

Хотите узнать больше?

Поделиться историей

Об авторе