Все мы знаем, что ламинирование стекла – это процесс склеивания двух или более стекольных панелей при помощи прослойки из полимерных материалов. Звучит просто. Но так ли это всегда на практике? Как добиться того, чтобы ваш конечный результат оставался неизменно высоким, а процесс эффективным? Давайте рассмотрим пять основных факторов, имеющих значения для успешного ламинирования.
Важно помнить, что многие требования для процесса ламинирования определяет исключительно бизнес-сегмент, в котором вы работаете. Например, если ваш сектор это фасадное стекло, требования к такому стеклу будут отличаться от условий на рынке интерьерного стекла. Характеристики этих стекол не будут одинаковыми, так же как и настройки и параметры установок для ламинирования. Именно по этой причине для многих производителей наиболее важным фактором является то, что установка может легко адаптироваться к различным видам производства. Сегодня же давайте рассмотрим именно те факторы, которые имеют одинаковое значение для каждого производителя, независимо от бизнес-модели.
Выбор технологии нагрева напрямую влияет на повседневное использование вашей линии ламинирования. Основными являются две технологии: полная конвекция и инфракрасная радиационная теплопередача с конвекцией.
На сегодня большинство печей все еще используют технологию инфракрасного излучения. Если это и ваш случай, помните, что эффективность излучения существенно зависит от типа обрабатываемого стекла. Действительно эффективно инфракрасное излучение только при нагревании толстого, прозрачного стекла без каких-либо покрытий. К сожалению, редко встречаются производители, работающие только с этим типом стекла.
Если говорить о действительно оптимальной технологии нагрева, полная конвекция здесь выигрывает. Это обуславливается тем, что полная конвекция абсолютно безразлична к типу используемого вами стекла. Она стабильно нагревает стекло равномерно. Даже непростое низкоэмиссионное покрытие не отражают конвекционное тепло. Таким образом печь ламинирования с технологией полной конвекции не требует регулярного перенастраивания температуры, экономя огромное количество времени.
Блок предварительного прессования линии ламинирования влияет на то, насколько легко управлять самим прессом и насколько равномерным будет оставаться результат прессования при использовании различных размеров и форм.
Многие линии ламинирования оснащены двумя прессовочными блоками. Однако зачастую меньше значит больше! При хорошем дизайне в сочетании с точным нагревом, установки с только одним прессовочным блоком более чем достаточно. Кроме того, вы избежите каверзной ситуации, когда длинная стеклянная панель оказывается под двумя прессовочными блоками одновременно.
Самые современные установки прессования сделаны таким образом, чтобы не было необходимости перенастраивать прессовочный блок в зависимости от ширины или формы стекла – даже автоматически.
Смешанная производственная способность линии ламинирования является одним из наиболее важных факторов, которые стоит учитывать. Это означает легко и быстро переключаться от производства одного продукта к другому – будь то смена покрытия, размера стекла, формы или толщины промежуточного слоя. На возможность смешанного производства влияет тип нагрева и прессования (см. пункты 1 и 2), а также условия работы в чистой комнате.
При сравнении мощностей различных линий обязательно учитывайте реальный результат на выходе, и как сильно он отличается от указанных теоретических значений. Особенно важно понимать, сколько времени требуется на смену типа продукции, поскольку именно оно может вызвать огромную разницу между фактическим и теоретическим выходом.
В чистой комнате самое главное, чтобы линия позволяла легко переключаться между автоматическим и ручным режимами – в зависимости от того, какие продукты вы используете. Обратите также внимание на то, насколько удобно операторам работать вокруг линии ламинирования, когда необходимо выполнить ручную подгонку или разместить стекло. Хорошо спроектированная установка для подгонки межслойных материалов облегчает и ускоряет процесс обрезки, а также повышает её качество.
Чистая комната является неотъемлемой частью линии ламинирования. Она должна обеспечивать гладкий процесс при загрузке пленок и максимально упрощать работу операторов. В хорошо спроектированной чистой комнате, главным образом, важны удобство перемещения вокруг линии, автоматизация, варианты хранения пленок, а также достаточное освещение, особенно в зоне сборки.
Вам также необходимо знать и поддерживать температуру и уровень влажности, рекомендуемые для вашей чистой комнаты, а также требования к фильтрации воздуха. Это не стандартные, а весьма конкретные значения, отличающиеся в зависимости от типа пленок, которые вы храните.
Немалое значение также имеет правильно определить подходящий размер линии – особенно если в ваших целях массовое производство. Поскольку будут отличаться расстояния движения конвейера и стеклоподъемников, длина линии напрямую влияет на производительность, которую вы можете достичь. Кроме того, чем длиннее линия, тем больше ее влияние на окружающую среду, что также является недостатком.
Если длинные стекла составляют только небольшую часть вашего бизнеса, подумайте о варианте закупать их у другого производителя, вместо того, чтобы вкладывать средства в большие установки.
Простота использования линии, конструкция стеклоподъемника, моечная машина, тип промежуточного слоя, метод резки межслойных материалов и автоматизация линии – всё это также вносит свой вклад в общий успех и эффективность процесса ламинирования и бизнеса в целом.
Если хотите узнать больше о многих других факторах успеха или получить более подробную информацию о тех, что перечислены здесь, скачайте наше бесплатное «Руководство для покупателя линии ламинирования». Эта новая электронная книга содержит огромное количество советов о том, как сделать свой бизнес ламинирования успешным, даже если вы только думаете занять эту нишу.
Подписаться на рассылку Glastory
Мы отвечаем на ваши вопросы об обработке стекла. Расскажите нам о своих проблемах, и мы сделаем все возможное, чтобы помочь вам.
Comments are closed.