Это история из жизни, отражающая обычное положение дел на многих предприятиях по обработке стекла. Это история о том, как добиться нужного результата, имея только то, что у вас есть, и выявить основные причины проблем в бизнесе или производстве. Если вы оператор линии закалки, здесь для вас найдется пара практических советов. Если вы менеджер, поразмышляйте, относятся ли описанные проблемы к вашему предприятию. Пару недель назад я побывал у одного из наших заказчиков линии закалки стекла. На его заводе используется 10-летняя печь закалки плоского стекла Glaston (ранее Tamglass). Благодаря этой печи бизнес компании процветает, поэтому сейчас она планирует вложить средства в следующую линию закалки. Мы начали обсуждать текущие потребности рынка и их влияние на требования к инвестициям в линии закалки. Мы поговорили о новых закаливаемых мягких покрытиях с эмиссионной способностью 0,01, тенденции к укрупнению изделий из стекла, новых областях применения тонкого стекла, современных требованиях к качеству закаленного стекла, потреблении энергии, растущей конкуренции, важности контроля издержек и многих других факторах, которые необходимо учитывать при инвестировании в линии закалки. В какой-то момент наш заказчик вскользь упомянул, что у него трудности с черным тонированным стеклом размером 2 x 3 м и толщиной 6 мм. Я сказал, что проблем быть не должно, потому что мощностей машины более чем достаточно для обработки стекол такого размера. После этого мы решили взглянуть на машину вместе.

Определение проблемы

Уже подходя к разгрузочному столу, можно было легко заметить, что стекло изогнуто и имеет ужасную волнистость из-за воздействия роликов. Мы подошли к пульту управления, чтобы ознакомиться с рецептом.

• Время нагрева: 280 с (для 6-миллиметрового стекла должно быть не более 46 с/мм) — слишком долго.
• Макс. температура в печи: около 730 °C — слишком высокая.
• Баланс воздуха между верхом и низом в секции закалки: 37 % — слишком высокий.

Я спросил у оператора, почему он использует такое длительное время нагрева и такую высокую температуру печи. Он ответил: «Если я уменьшаю время нагрева или температуру, стекло начинает разрушаться».

Поиск основной причины Прежде чем вносить какие-либо изменения, мы прошлись по заводу и обнаружили явное упущение на стороне предварительной обработки. Проходя мимо одного шлифовального станка, я заметил, что почти все куски стекла определенного размера имели относительно большую трещину в одной и той же области. Теперь все стало ясно. Оператор пытался компенсировать плохое качество шлифования кромок путем перегрева стекла!

Отладка техпроцесса

Обнаружив причину, мы начали изменять рецепт. Я позвонил одному из наших специалистов по техпроцессу, чтобы уточнить значения некоторых параметров. Температура в 730 °C для этой линии закалки (Glaston-Tamglass HTF Super) слишком высока. Поэтому сперва мы снизили общую температуру в печи. После этого мы начали медленно уменьшать время нагрева. В это же время нам нужно было снизить баланс воздуха (для более равномерного изменения давления в секции закалки). Прежде, когда стекло перегревалось, оно уже выходило из печи изогнутым. Чтобы предотвратить это, оператор задавал высокое значение баланса воздуха. Фактически это была попытка исправить ошибку, допущенную на предыдущем этапе. Если вам приходится поддерживать баланс воздуха на уровне 37 %, значит, в секции нагрева была допущена ошибка. Эта рекомендация применима как к прозрачному, так и к тонированному стеклу.

Отладка техпроцесса. Источник: © Glaston

Уже не первый раз я наблюдаю ситуацию, когда оператора линии (или саму линию) обвиняют в ошибке, которая была допущена на предыдущих этапах техпроцесса. Поэтому я подчеркиваю: при возникновении проблем с качеством всегда проводите анализ первопричин! Для этого есть превосходные инструменты. Особенно мне нравится диаграмма Исикавы, которую также называют причинно-следственной диаграммой. Я уверен, что те, кто придерживается принципов бережливого производства, знакомы с ней.

Заключение

Мы знаем, что описанная ситуация распространена на многих предприятиях по обработке стекла. И, к сожалению, в конечном итоге многие стекла плохого качества устанавливаются в зданиях. Низкое качество всегда ведет к снижению уровня удовлетворенности потребителя и уменьшению количества повторных заказов. Поэтому я должен подчеркнуть важность обучения на всех уровнях организации. Вы можете периодически отправлять своих специалистов на обучение или обратиться за помощью к производителю линии закалки, например к Glaston.

Источник: www.gpd.fi ©M. Patterson, Enclos

Вернемся к планам заказчика инвестировать в новую линию. Мы договорились вначале отладить работу имеющейся линии, организовав подробный курс обучения для всех операторов. Только после этого мы сможем лучше спланировать следующие инвестиции и оптимально разделить производство между двумя линиями. Нам уже было известно главное отличие новой линии от существующей: размер. Знаете ли вы, что всего 8 лет назад самой продаваемой была линия закалки, позволяющая выпускать стекло размером 2,4 м x 4,8 м, в то время как сейчас востребованы линии, выпускающие стекло размером 2,8 м x 6,0 м?

P. S. Изображения, использованные в статье, не относятся к рассматриваемому случаю.

Хотите узнать больше?

Поделиться историей

Об авторе