In dieser sechsten Folge erkunden wir, wie man Isolierglas-Einheiten synchron zusammenbaut und mit Gas befüllt.

UNIT’ASSEMBLER – der Zusammenbau-, Gasfüll- und Pressautomat – ist eine der fortschrittlichsten Komponenten der Glaston Isolierglas-Linien. Er ist als Einzel- und Tandem-Versionen erhältlich.

Die Möglichkeiten sind nahezu grenzenlos. Diese Maschine montiert, verpresst und befüllt automatisch Isolierglas-Einheiten mit allen gängigen Abstandhaltern, einschließlich starrer Abstandhalter, flexibler Abstandhalter oder Thermo Plastic Spacer TPS^®. Sie verarbeitet Rechteck- und Modellformate sowie Zweifach-, Dreifach- oder sogar Vierfacheinheiten, mit oder ohne Stufen.

Beim Zusammenbau von Isolierglas-Einheiten ist eine perfekte Ausrichtung entscheidend. Unsere Lösung verwendet einen Hubbalken an der Unterkante und einen festen vorderen Anschlag, um höchste Produktionsqualität zu gewährleisten.

Der eigentliche „Produktivitätsbooster“ ist die Möglichkeit der synchronen Gasbefüllung. Dank eines Biegebalkensystems auf beiden Seiten des Glases und einer zusätzlichen Fülleinheit werden Dreifach-Einheiten in der gleichen Zeit wie Zweifach-Einheiten befüllt.

Ein kalibrierter Gassensor prüft kontinuierlich den Füllstand und gewährleistet die volle Kontrolle der Gasmenge in jeder Einheit. Bei der Tandemversion arbeiten zwei separate Pressplatten synchron – so können auch überlange Einheiten in einem einzigen Pressvorgang zusammengebaut werden.

Im Falle eines Glasbruchs ermöglicht das Rollentransportsystem eine schnelle und einfache Reinigung – ein großer Vorteil gegenüber Mitbewerber-Systemen, die auf Riemen beruhen.

Kurzum: Mit dem Ein-Schritt-Pressvorgang, der kalibrierten Gassteuerung und der optionalen Tandem-Konfiguration kombiniert der UNIT’ASSEMBLER hochpräzisen Zusammenbau, synchronisierte Gasbefüllung und maximale Flexibilität.

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