今天,让我们介绍两个与热浸测试相关的主题:
你提到的裂缝是在冷却开始时在回火或热强化过程中出现的小裂缝。这些是在加工后很难看到的小裂缝,但在各向异性图像中能够更容易地看到。
这些裂缝出现的原因是,你在冷却开始时的冷却速度非常高。它是一种取决于局部的冷却速度,因此您可以在表面区域获得非常高的拉伸应力。然后小裂缝开始扩大。但是因为那时玻璃的核心在高温下仍然是柔软的,因此这些裂缝不会在玻璃的中心或玻璃的中间区域延长。
在冷却过程的后期,当您获得应力剖面时,表面区域可能会出现这些裂缝。这些是压缩应力,这就是它们不会延长的原因。然而,最终它们会使玻璃变弱,因为任何裂缝都会使玻璃因弯曲或其他外力而变软。
关于为什么在热浸试验之后可能会出现完整的裂纹玻璃,这是因为测试不会导致任何高热应力或其他外部载荷,从而在裂纹区域产生过高的拉伸应力。
为了避免这种问题,您可以在冷却过程中提高玻璃温度或降低传热。此外,您只需要地将熔炉喷嘴稍微远离玻璃表面,就能够使玻璃区域的热传递更均匀。这样可以避免在冷却过程中在局部产生高热传导和高拉伸应力。
玻璃可能没有对称冷却。
并且由于玻璃内部的这些温度分布,玻璃在测试后出来时会弯曲。但过了一段时间,当眼镜均匀冷却后,它们会再次变平。
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