La producción de vidrio aislante (IG) está experimentando una transformación radical. Mientras las placas de vidrio sigan creciendo y la demanda de triple IG siga aumentando, la necesidad de aplicación de espaciadores automáticos será muy alta. Afortunadamente, la solución ya existe y lleva bastante tiempo disponible.

Las principales tendencias en el mercado de producción de IG son claras y no sorprenden. El mercado quiere mayor sostenibilidad, automatización, calidad y flexibilidad. En concreto, existe una necesidad apremiante de mejorar la eficiencia energética de la producción, minimizar el desperdicio y aumentar la productividad. Además, es vital garantizar un aislamiento duradero y de alta calidad con una eficiencia energética óptima del producto final y, al mismo tiempo, lograr la máxima flexibilidad en la producción de diversos productos y geometrías.

Los sistemas de producción de IG convencionales (rígidos o flexibles) simplemente no pueden garantizar todo esto. Sin embargo, la tecnología Thermo Plastic Spacer (TPS ^® ) ofrece una solución integral.

Tecnología de producción Lean IG

TPS ^® es la solución que cumple con todos los requisitos de combustión del mundo moderno, aunque se desarrolló hace unos 30 años.

A diferencia de otros métodos, con TPS ^®, el material espaciador se extruye desde el tambor directamente sobre la placa de vidrio con un aplicador completamente automático para formar una masa densa, homogénea y aplicada continuamente. En la producción se utiliza la cantidad justa de material.

Esto minimiza inmediatamente la complejidad del equipo de procesamiento, ya que solo se necesita una línea para producir cualquier unidad IG. Se elimina por completo la necesidad de realizar pasos de producción separados, como serrar, doblar, conectar, llenar con desecante y recubrimiento de butilo. Además, ya no es necesario fabricar un marco, ni su logística ni su almacenamiento.

Y gracias a un funcionamiento simplificado y sin interrupciones y al alto nivel de automatización, se necesita considerablemente menos mano de obra para ejecutar el proceso. Como resultado, los costes de producción de IG se pueden reducir drásticamente.

Además, la aplicación TPS ^® es muy sostenible. El espaciador no deja residuos.

¿ Por qué elegir unidades de vidrio aislante TPS ^®?

Para los usuarios finales, las ventajas de las unidades TPS ^® IG no son menos valiosas. Consiguen:

• Pérdida de energía minimizada debido a la baja conductividad y la mayor estanqueidad al gas.
• Condensación muy reducida y mayor confort
• Sin molestos reflejos gracias a los espaciadores metálicos; el color coincide con el marco de la ventana
• La más alta calidad IG con una vida útil casi ilimitada
• Tolerancias de espesor mínimas

Requisitos del proceso para la aplicación TPS ^®

Sin embargo, la aplicación exitosa de TPS ^® tiene requisitos de proceso específicos. Estos son:

• Platos de vidrio limpios
• Temperatura ambiental: 15–35 °C
• Humedad relativa máxima del aire: 75%
• Material: Materiales certificados TPS®
• Rango de temperatura del material espaciador: 110–140 °C (dependiendo del material)
• Sistema de dosificación: Tecnología de bomba de engranajes
• Velocidad de aplicación: hasta 30 m/min
• Ancho del espaciador: 1-20 milímetros
• Altura del espaciador: 5,8 mm / 6,8 mm (para producción de vidrio aislante)

TPS ^® revoluciona la producción de vidrio aislante. Su capacidad para satisfacer las demandas del mercado moderno y al mismo tiempo mejorar la eficiencia y la sostenibilidad lo convierte en una solución de vidrio avanzada y de alto rendimiento.

Para obtener más información sobre la tecnología detrás de TPS ^®, la siguiente presentación proporciona una excelente descripción general de este enfoque único de producción de IG.

¿Quiere saber más?

Compartir esta historia

Acerca del autor