Longevidad de los espaciadores termoplásticos

Las unidades de vidrio aislante están sometidas a un estrés constante, debido a las oscilaciones de temperatura, la humedad, el viento y los cambios de presión. Esto afecta al sellado y al relleno de gas, poniendo en riesgo el rendimiento a largo plazo. ¿La solución? Un espaciador flexible y reactivo que pueda soportarlo todo. En este blog, analizamos cómo los espaciadores termoplásticos (TPS®) ayudan a prolongar la vida útil de las UVA.

A medida que se endurecen las normativas energéticas, el rendimiento a largo plazo se convierte en algo innegociable. Los espaciadores termoplásticos pueden parecer simples, pero pueden aumentar drásticamente la longevidad y el rendimiento de las unidades de vidrio aislante. Con una durabilidad y una eficiencia energética demostradas, los TPS® ayudan a proteger las UVA de los retos más difíciles a los que se enfrentan con el paso del tiempo.

Elástico por naturaleza

En una unidad VA, el estrés térmico genera deformaciones en el vidrio. Los sistemas de espaciadores rígidos lo compensan mediante la flexión del vidrio y la deformación de la junta primaria. El TPS®, por el contrario, absorbe la tensión y se deforma elásticamente para minimizar el movimiento del vidrio. El resultado es una menor flexión y un aislamiento más fiable, lo que aumenta la vida útil de las UVA.

Una barrera mejor

La estanqueidad duradera al gas es clave para la eficiencia energética a largo plazo de las UVA. Esto sigue siendo un reto para la mayoría de los tipos de espaciadores, pero no para TPS®.

TPS® forma un sellado continuo sin puntos débiles. Su estructura a base de poliisobutileno garantiza una pérdida de gas mínima. En pruebas realizadas por terceros, el TPS® mantuvo su estanqueidad durante décadas de ciclos climáticos simulados, mostrando una resistencia excepcional a la fatiga del material y a los fallos de estanqueidad causados por los cambios de temperatura y el estrés ambiental.

Además, en comparación con los espaciadores tradicionales como el aluminio, el acero inoxidable y los sistemas de borde caliente, tiene una conductividad térmica más baja, lo que reduce los puentes térmicos y la condensación en el borde del vidrio.

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Con una longevidad y eficiencia energética demostradas, el TPS® es una solución preparada para el futuro en la fabricación de vidrio aislante. Incluso se ha adoptado en segmentos exigentes como el vidrio solar. Y su proceso de producción ágil y automatizado lo convierte en una opción aún más convincente.

Eche un vistazo a la siguiente presentación para ver cómo se comporta el TPS® tanto en pruebas estandarizadas como en el mundo real, y qué otras ventajas aporta frente a otros tipos de espaciadores.

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Acerca del autor

Uwe Risle

Uwe is a highly driven sales and product management professional with a mechanical engineering degree. He began his career with Glaston in 2002 in sales for the UK, Spain and Eastern Europe. In 2015, he was appointed sales contact for Germany and later promoted to Product Manager for Glaston’s architectural products. He has played a key role in developing and launching new products to grow the company’s business in this area. Uwe is deeply passionate about the glass industry and takes pride in his work, which he considers to be his calling. Outside work, Uwe enjoys hiking and riding his Vespa motorcycle. His hobbies help him stay focused and energized, enabling him to be more effective in his job.