Die Nachfrage nach höherer Qualität und Ertrag beim Flachglas vorspannen steigt rapide an, während zugleich immer weniger erfahrenes Bedienungspersonal zur Verfügung steht. Diese Herausforderung hat die Entwicklung und Einführung innovativer Lösungen wie Autopilot vorangetrieben. Autopilot erweist sich bereits jetzt als ein Wendepunkt in der Branche, obwohl viele Hersteller noch gar nicht wissen, dass es diese Technologie gibt. Lassen Sie uns die Erkenntnisse einiger der zukunftsorientiertesten glasverarbeitenden Unternehmen weltweit betrachten, die die Vorteile dieser Technologie bereits aus erster Hand erfahren haben.
Die Automatisierung des Glasvorspannprozesses löst viele kritische Herausforderungen, mit denen die Branche heute konfrontiert ist. Die Autopilot-Technologie reduziert den Bedarf an manuellen Eingaben erheblich, so dass die Maschine selbst für die Einstellung der richtigen Prozessparameter verantwortlich ist. Das Ergebnis ist ein effizienter und wiederholbarer Produktionsprozess, der die Produktspezifikationen und Werksanforderungen berücksichtigt.
Ein entscheidender Vorteil von Autopilot ist die Fähigkeit, unabhängig von der Erfahrung des Bedienpersonals eine hohe Produktionsqualität zu gewährleisten. Dies ist besonders in Regionen von Vorteil, in denen qualifizierte Arbeitskräfte knapp sind. Mit dieser innovativen Autopilot-Technologie kann selbst neues Bedienpersonal den Prozess mit minimalem Schulungsaufwand durchführen. Die Technologie ermöglicht es ihnen, sich auf die Überwachung zu konzentrieren, statt die manuelle Steuerung zu erlernen.
Eine große Herausforderung bei der Einführung der Autopilot-Technologie ist die mangelnde Bekanntheit ihrer Existenz und ihrer Vorteile. Einige Unternehmen sind sich einfach nicht bewusst, wie viel anders die Dinge mit einem Automatisierungssystem laufen können. Viele Unternehmen gewöhnen sich daran, immer wieder mit Schwierigkeiten zu kämpfen. Es kann ein Aha-Erlebnis sein, zu erkennen, wie viel anders die Dinge laufen könnten.
Doch sobald Unternehmen Autopilot in der Praxis erleben, ändert sich ihre Einstellung radikal. Sie sagen: „So hätte es von Anfang an sein sollen! Das ist die Zukunft!“
Autopilot zeigt deutlich, dass viele Probleme auf menschliches Versagen und menschliche Begrenzungen zurückzuführen sind. Diese Fehler führen oft zu Verlusten in Höhe von Tausenden von Euro – oder sogar Hunderttausenden, wenn Maschinen betroffen sind.
Autopilot mindert diese Risiken. Wenn das Bedienpersonal nur voreingestellte Anweisungen befolgen muss, dann wird der Gesamtprozess deutlich reibungsloser und effizienter.
Die Autopilot-Technologie wird seit einiger Zeit in Unternehmen auf der ganzen Welt eingesetzt.
Bisher waren die Reaktionen der Erstanwender überwiegend positiv.
In Polen betreibt Bojar Glass seit 2021 seine Vorspannlinie mit Autopilot. Das Unternehmen schätzt die Vorteile der Automatisierung für die Produktionssteuerung, die Arbeitseffizienz und die Sicherheit der Mitarbeitenden. Krzysztof Harasimowicz, Geschäftsführer von Bojar, erklärt: „Die Vorteile, die Autopilot für Bojar mit sich bringt, sind enorm. Zunächst einmal ist es sehr intuitiv und vereinfacht die Arbeit unseres Bedienpersonals. Unabhängig von ihrer Erfahrung können wir die Qualität verbessern, ohne an Effizienz zu verlieren. Außerdem ist es jetzt möglich, neue Mitarbeitende schnell in die Position des Bedienpersonals einzuarbeiten. Laut unserem Bedienpersonal ist die Arbeit angenehmer und stressfreier geworden. Mit Autopilot können wir ein Produkt herstellen, auf das wir stolz sind – und das jedes Mal in hoher Qualität.“
Diese Erfahrung wird von vielen anderen bestätigt, die Autopilot in ihren Betrieb integriert haben.
Tryba Industries, einer der größten Fensterhersteller Frankreichs, hat das Autopilot-System im Jahr 2023 eingeführt. Nach sechsmonatigem Betrieb teilte Jerome Oberle, Projektmanager bei Tryba, seine Erfahrungen mit: „Aufgrund der gestiegenen Energiepreise haben wir auf Nachtschichten umgestellt, in denen nur weniger erfahrenes Bedienpersonal eingesetzt wird. Mit Autopilot können sie den Ofen allein und mit minimalem Schulungsaufwand bedienen. Sie müssen sich nicht um die Prozesseinstellungen kümmern. Und es gab keine Probleme mit der Qualität oder Produktivität. Ich könnte mit den Ergebnissen nicht zufriedener sein.“
Ohne Automatisierung wäre es fast unmöglich gewesen, die gleiche Leistung zu erzielen, da neues Bedienpersonal wochen- oder sogar monatelang geschult werden muss.
Das erste Unternehmen auf der Balkanhalbinsel, das das System einsetzt, Baros Vision, berichtet ebenfalls von einer erheblichen Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit und Kundenzufriedenheit nach der Einführung von Autopilot im Jahr 2023. Baros Vision, der einzige Hersteller von Glasgeländern in Bulgarien, wagte sich erst kürzlich in die Produktion von gehärtetem Glas, da er mit der Qualität und Zuverlässigkeit des auf dem Markt erhältlichen Glases unzufrieden war. Durch die Einführung der Autopilot-Technologie gleich zu Beginn konnte das Baros-Team schnell neue Geschäftsfelder erschließen – ohne dass eine umfangreiche Schulung des Bedienungspersonals erforderlich war.
Im Jahr 2024 rüstete auch Delta Glass in Rumänien auf eine neue, mit Autopilot ausgestattete Vorspannlinie um. Laut Delta machte die Lösung erfahrenes Bedienpersonal oder gar die Schulung neuer Fachkräfte für die Bedienung der modernen Maschinen überflüssig. Der Übergang sei ein Kinderspiel gewesen. Infolgedessen werden bei Delta nun über 15 verschiedene Glasarten vollautomatisch hergestellt, und das vom ersten Tag an in höchster Qualität.
Diese Kundenberichte unterstreichen, dass das Autopilot-System nicht nur eine weitere technische Spielerei ist, sondern eine echte Lösung für viele Probleme in der heutigen Glasveredelungsindustrie darstellt. Je mehr glasverarbeitende Unternehmen Automatisierungstechnologien wie Autopilot nutzen, desto größer wird die Zufriedenheit von Kundschaft und Mitarbeitenden sein – und letztendlich werden die Branchenstandards angehoben.
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