Dies ist das erste Video in unserer neuen Serie #AskGlaston Isolierglasherstellung. In dieser Serie werden wir uns mit den neuesten Fortschritten und Innovationen in der Isolierglasherstellung beschäftigen. In dieser ersten Folge geht es um die TPS^®-Technologie. Erfahre mehr über die Geschichte von TPS^®, was diese Technologie auszeichnet und welche neuen Entwicklungen es heute für IG-Produzenten gibt.

TPS^® steht für Thermo Plastic Spacer und gehört zur Kategorie der „Warm Edge“-Abstandhalter. TPS^® ist jedoch viel mehr als nur ein Akronym. Es steht für eine präzise und robuste Technologie zur Herstellung von doppelten bis vierfachen IG-Einheiten.

Geschichte von TPS^®

Die Ursprünge von TPS^® gehen auf das Jahr 1994 zurück, als der visionäre Gründer des Unternehmens, Karl Lenhardt, die Notwendigkeit erkannte, die Isolierglasproduktion zu automatisieren. Bald darauf wurde ein Applikator entwickelt, der den Abstandhalter direkt auf das Glas aufbringt – erst horizontal und dann vertikal, wie es auch heute noch gemacht wird. Dieses Verfahren revolutionierte die Isolierglasproduktion, da die manuelle Anbringung von Abstandhaltern überflüssig wurde.

Gegenwärtig sind weltweit mehr als 160 TPS^® IG-Produktionslinien in Betrieb. Bis heute wurden auf diesen Anlagen über 100 Millionen TPS® IG-Einheiten produziert.

Vorteile der TPS^®-Technologie

Die TPS^®-Technologie bietet zahlreiche Vorteile. Vor allem können alle IG-Einheiten auf einer einzigen Produktionslinie hergestellt werden – unabhängig von ihrem Format. Dadurch entfallen separate Produktionsschritte wie Sägen, Biegen, Verbinden, Trockenmittelbefüllung und Butylbeschichtung. Und dank des hohen Automatisierungsgrads sind für den Prozess nur zwei Bediener erforderlich.

Um die Nachhaltigkeit zu unterstützen, stellt TPS^® sicher, dass der richtige Abstandhalter in genau der richtigen Menge und ohne Ausschuss oder Verschnitt produziert wird.

Nicht zuletzt ermöglicht TPS^® einen unterbrechungsfreien Betrieb durch das spezielle Doppeltrommel-Pumpensystem, das einen Trommelwechsel ohne Unterbrechung des Betriebs ermöglicht. Außerdem optimiert die neu entwickelte und von Glaston patentierte Folgeplatte den Materialfluss, was zu einem um bis zu 35% verbesserten Materialausstoß führt.  

All diese Vorteile bedeuten eine erhebliche Zeit- und Kostenersparnis für IG-Produzenten.

Weitere Einzelheiten zum TPS^®-Produktionsprozess findest du in dem Video oben.

Mehr über die TPS^®-Technologie erfährst du auf der Technologieseite.

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