Alcançar um revenido eficiente sem comprometer a qualidade é um desafio no cenário dinâmico da fabricação de vidro, com sua infinidade de tamanhos de vidro, revestimentos e tintas. Durante anos, os operadores foram os responsáveis por selecionar a melhor receita entre uma vasta gama de opções. No entanto, à medida que a tecnologia avança, será que a experiência humana pode corresponder à eficácia da aprendizagem automática e das soluções baseadas em IA? Os desenvolvimentos mais recentes nos permitem mudar o controle do processo de configurações manuais para especificações precisas. Neste artigo, exploramos o potencial transformador da têmpera automatizada de vidro.

A produção de vidro temperado não envolve apenas fazer vidro de boa qualidade. O processo envolve atender a uma série de requisitos essenciais orientados por padrões regionais ou de fábrica, metas de fábrica ou demandas do usuário final. Estas podem incluir alcançar uma elevada taxa de produção, aumentar o rendimento, minimizar os níveis de anisotropia, reduzir deformações ou muito mais.

Os operadores podem achar extremamente difícil encontrar um equilíbrio perfeito entre todos estes objectivos. Além disso, a forma como optam por conseguir isso depende inteiramente deles e pode variar significativamente.

O fator humano afeta os resultados

Existem inúmeras maneiras de executar o processo. Para obter a qualidade ideal, diferentes perfis e tamanhos de carregamento necessitam de configurações diferentes. Entre dezenas de vários parâmetros disponíveis na interface do usuário, o operador escolhe sozinho as configurações. E quase sempre, esta escolha é baseada na experiência e não na ciência.

Especialmente hoje, é cada vez mais difícil contratar e manter operadores talentosos. Como resultado, muitas vezes eles se tornam o fator limitante para o desempenho da máquina. Quase sem exceção, uma máquina tem potencial para produzir maior qualidade com maior capacidade.

Além disso, a tomada de decisões baseia-se em diferentes lógicas humanas nos diferentes turnos. Se mais de um operador operar a linha, isso poderá levar a inconsistências no processo. Sem usar as mesmas regras de processamento de forma consistente, é quase impossível alcançar uma qualidade uniforme.

Chave para automatizar o processo

Automatizar o processo de têmpera pode resolver esses desafios. Um modelo de processo centralizado conhecido como Piloto Automático do Processo de Têmpera foi desenvolvido para controle.

Este modelo baseado em automação fornece uma plataforma para ajustar o processo para levar em consideração quaisquer especificações de produto desejadas e requisitos de fábrica. Basicamente, torna a máquina de têmpera responsável por recomendar o padrão de carga e definir os parâmetros do processo para atender às metas.

Em essência, o Autopilot minimiza o papel do operador na têmpera do vidro. Aplica regras de têmpera consistentes e mantém a repetibilidade, independentemente do operador responsável pelo processo.

Desenvolvimentos adicionais baseados em informações

Quanto mais medições coletivas de processos houver, maior será o nível geral de automação. O piloto automático ajuda a ajustar os parâmetros de têmpera com mais precisão, dependendo das variáveis internas e externas.

Os benefícios de automatizar o processo de têmpera do vidro são evidentes: produção mais ágil, eficiente e consistente.

Ainda assim, o Autopilot não elimina completamente o operador. Embora minimize o papel humano no processamento de produtos de vidro convencionais, os operadores podem concentrar-se em processos de têmpera mais complexos, colocando novos produtos em produção.

Afinal, é a sinergia de ponta entre a engenhosidade humana e o poder tecnológico que impulsiona a indústria.

Para mais informações sobre esta tecnologia disruptiva, não deixe de conferir esta apresentação compartilhada pela primeira vez no GPD 2023.

Quer saber mais?

Compartilhar esta história

Sobre o autor