\u201cEl mundo actual es una red de redes\u201d. En la actualidad, las tecnolog\u00edas inteligentes permiten que las m\u00e1quinas est\u00e9n conectadas entre s\u00ed y con sus operadores, independientemente de su ubicaci\u00f3n. Conocido como el Internet de las cosas (IoT), este fen\u00f3meno permite a los usuarios recopilar y convertir una gran cantidad de datos en informaci\u00f3n valiosa, gracias al an\u00e1lisis inteligente de los datos. Las empresas de vanguardia que ya han adoptado IoT, est\u00e1n cosechando los beneficios en forma de costes m\u00e1s bajos, mayor eficiencia y unos tiempos de respuesta m\u00e1s r\u00e1pidos en todos sus procesos empresariales. IoT ha sido un tema cada vez m\u00e1s presente en los medios de comunicaci\u00f3n durante los \u00faltimos a\u00f1os y recientemente tambi\u00e9n est\u00e1 cobrando importancia en el sector del vidrio. Sin embargo, muchos nos estamos preguntando cu\u00e1les son los beneficios que IoT aporta realmente. \u00bfQu\u00e9 significa para los procesadores de vidrio? \u00bfProporciona alg\u00fan valor o es solo una tendencia pasajera? Si consideramos el uso de IoT desde las diferentes perspectivas de los profesionales del sector del vidrio, podr\u00e1 hacerse una mejor idea de qu\u00e9 valor tiene para nosotros en el futuro.<\/p>\n
Para los ingenieros o directores de mantenimiento, una conexi\u00f3n en l\u00ednea ofrece una serie de ventajas novedosas. Por ejemplo, el acceso remoto a los datos relacionados con la m\u00e1quina les ofrece la posibilidad de analizar los fallos sin necesidad de estar presentes en la f\u00e1brica. Gracias a IoT, la m\u00e1quina puede enviar notificaciones a los dispositivos m\u00f3viles, lo que permite solucionar r\u00e1pidamente los problemas y adoptar las medidas apropiadas. La m\u00e1quina puede detectar autom\u00e1ticamente qu\u00e9 piezas corren el riesgo de fallar en un corto per\u00edodo de tiempo. Esto, a su vez, mejora significativamente la disponibilidad de la m\u00e1quina y reduce las interrupciones innecesarias del servicio.<\/p>\n
Para los directores de producci\u00f3n, el acceso en l\u00ednea proporciona informaci\u00f3n precisa e inmediata sobre los productos finales procesados y el rendimiento de la m\u00e1quina. Las m\u00e1quinas con IoT habilitado pueden proporcionar instant\u00e1neamente la informaci\u00f3n necesaria, con independencia de d\u00f3nde se realice la supervisi\u00f3n real. Por lo tanto, los directores de producci\u00f3n ya no necesitan realizar mediciones manualmente u obtener datos que se basan en suposiciones. IoT tambi\u00e9n proporciona a los directores de producci\u00f3n la posibilidad de visualizar el estado general de la m\u00e1quina y los datos de uso desde un punto de acceso, en lugar de recopilar manualmente esta informaci\u00f3n desde las distintas m\u00e1quinas. Esto reduce de nuevo la cantidad de trabajo manual para el director de producci\u00f3n y proporciona m\u00e1s tiempo para planificar la mejora de la producci\u00f3n.<\/p>\n
Para los operadores, el acceso en l\u00ednea a los datos de la m\u00e1quina proporciona informaci\u00f3n sobre los niveles objetivo y, de modo m\u00e1s preciso, define si est\u00e1n alcanzando sus objetivos personales. El sistema tambi\u00e9n puede proporcionar consejos y herramientas para mejorar autom\u00e1ticamente la eficiencia del operador e incluso sugiere la configuraci\u00f3n \u00f3ptima de la m\u00e1quina para los nuevos tipos de productos. En lugar de aprender a base de pruebas, los operadores obtienen los resultados correctos de inmediato.<\/p>\n
Para los directores de f\u00e1brica, el sistema IoT garantiza un an\u00e1lisis exhaustivo y mediciones de la calidad y los niveles de producci\u00f3n en todo momento. Los propietarios y directores de las f\u00e1bricas pueden relajarse, sabiendo que pueden supervisar el estado de la f\u00e1brica incluso desde el emplazamiento del cliente al negociar los plazos de entrega espec\u00edficos. Tambi\u00e9n conocen en todo momento si la m\u00e1quina se encuentra en buenas condiciones y si los ajustes son correctos, para obtener el mejor producto final de una m\u00e1quina espec\u00edfica. Ya no hay que preguntarse cu\u00e1les ser\u00e1n los posibles errores humanos, puesto que la supervisi\u00f3n en l\u00ednea de la m\u00e1quina elimina por completo este riesgo.<\/p>\n
En resumen, podemos afirmar con total confianza que las m\u00e1quinas y las redes en l\u00ednea ayudar\u00e1n a todos y cada uno de nosotros a convertirnos en mejores profesionales en el sector del procesamiento de vidrio. IoT nos proporciona las herramientas y las caracter\u00edsticas autom\u00e1ticas necesarias, que nos permiten ofrecer los mejores productos finales y con la mayor calidad. El futuro es ahora. As\u00ed que, \u00a1d\u00e9 un paso adelante y disfrute de todas las ventajas que proporciona la interconectividad! Una breve introducci\u00f3n sobre Glaston Insight: