{"id":6237,"date":"2015-01-03T14:39:47","date_gmt":"2015-01-03T12:39:47","guid":{"rendered":"http:\/\/glastory.net\/es\/consejos-practicos-sobre-como-reducir-la-ondulacion-de-rodillos-en-su-vidrio-templado\/"},"modified":"2017-06-04T11:59:53","modified_gmt":"2017-06-04T08:59:53","slug":"consejos-practicos-sobre-como-reducir-la-ondulacion-de-rodillos-en-su-vidrio-templado","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.glastory.net\/es\/consejos-practicos-sobre-como-reducir-la-ondulacion-de-rodillos-en-su-vidrio-templado\/","title":{"rendered":"Consejos pr\u00e1cticos sobre c\u00f3mo reducir la ondulaci\u00f3n de rodillos en su vidrio templado"},"content":{"rendered":"<p><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"wp-image-81 size-medium alignright lazyload\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAAAAACH5BAEKAAEALAAAAAABAAEAAAICTAEAOw==\" data-src=\"https:\/\/www.glastory.net\/wp-content\/uploads\/2015\/01\/edge_kink_reduce-300x225.jpg\" alt=\"edge_kink_reduce\" width=\"300\" height=\"225\" data-sizes=\"auto\" data-srcset=\"https:\/\/www.glastory.net\/wp-content\/uploads\/2015\/01\/edge_kink_reduce-300x225.jpg 300w, https:\/\/www.glastory.net\/wp-content\/uploads\/2015\/01\/edge_kink_reduce.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><noscript><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"wp-image-81 size-medium alignright\" src=\"https:\/\/www.glastory.net\/wp-content\/uploads\/2015\/01\/edge_kink_reduce-300x225.jpg\" alt=\"edge_kink_reduce\" width=\"300\" height=\"225\" srcset=\"https:\/\/www.glastory.net\/wp-content\/uploads\/2015\/01\/edge_kink_reduce-300x225.jpg 300w, https:\/\/www.glastory.net\/wp-content\/uploads\/2015\/01\/edge_kink_reduce.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/noscript>Los problemas \u00f3pticos son un asunto cada vez m\u00e1s cr\u00edtico en los proyectos de fachadas de alta calidad. Para determinar c\u00f3mo y d\u00f3nde solucionar el problema \u00f3ptico, es importante comprender qu\u00e9 defecto est\u00e1 causando dicho problema. En este art\u00edculo, vamos a aclarar el defecto \u00f3ptico m\u00e1s com\u00fan: la ondulaci\u00f3n de rodillos.<\/p>\n<hr \/>\n<h3>Motivos de este fen\u00f3meno<\/h3>\n<p>Hay tres razones principales que causan el efecto de ondulaci\u00f3n de rodillos: una temperatura de salida del vidrio de la secci\u00f3n de calentamiento demasiado alta, un paso o una forma del rodillo demasiado grandes y una velocidad de oscilaci\u00f3n demasiado baja.<\/p>\n<h5>Temperatura de salida del horno alta<\/h5>\n<p>Al templar el vidrio, la temperatura correcta es la clave del \u00e9xito. Una regla sencilla es que cuanto m\u00e1s caliente est\u00e9 el vidrio, peor ser\u00e1 la calidad. Cuando la temperatura de salida del vidrio se acerca a los 650&#160;\u02daC, el vidrio se vuelve m\u00e1s blando y, por lo tanto, es m\u00e1s propenso a curvarse internamente. Una raz\u00f3n para el sobrecalentamiento es intentar evitar el riesgo de roturas. Cuanto m\u00e1s fr\u00edo sale el vidrio del horno, mejor ser\u00e1 la calidad, pero esto aumenta el riesgo de rotura. En algunos casos, puede ser necesario un sobrecalentamiento para arreglar un acabado defectuoso de los bordes o de los orificios.<\/p>\n<h5>Paso largo de los rodillos<\/h5>\n<p>Existen diferencias en los ajustes de los rodillos en los hornos de templado. Cuando la distancia entre rodillos consecutivos es m\u00e1s larga, el vidrio viaja una distancia mayor sin soporte. Un paso de rodillo de mayor longitud da como resultado unos valores mayores de ondulaci\u00f3n de rodillos m\u00e1xima y m\u00ednima, creando de este modo un efecto de ondulaci\u00f3n de rodillos visualmente m\u00e1s perceptible. La precisi\u00f3n de la forma de los rodillos en toda su longitud tambi\u00e9n desempe\u00f1a un papel importante en la calidad de la ondulaci\u00f3n de rodillos. Una mayor precisi\u00f3n mejora la planicidad general del lecho del rodillo y, por lo tanto, evita las \u201cvibraciones\u201d de los rodillos y las diferencias de nivel, que pueden tener un gran impacto en los valores globales de la ondulaci\u00f3n de rodillos.<\/p>\n<h5>Velocidad de oscilaci\u00f3n baja<\/h5>\n<p>Un movimiento de oscilaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pido al final del ciclo de calentamiento reduce el tiempo que el vidrio est\u00e1 sin soporte de rodillos y, por lo tanto, mejora la calidad de la ondulaci\u00f3n de rodillos. Una velocidad de oscilaci\u00f3n baja proporciona el resultado contrario.<\/p>\n<hr \/>\n<p><div class='content-column one_third'><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignnone wp-image-103 size-full lazyload\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAAAAACH5BAEKAAEALAAAAAABAAEAAAICTAEAOw==\" data-src=\"http:\/\/54.93.104.239\/wp-content\/uploads\/2015\/01\/post_process.jpg\" alt=\"post_process\" width=\"375\" height=\"500\" data-sizes=\"auto\" data-srcset=\"https:\/\/www.glastory.net\/wp-content\/uploads\/2015\/01\/post_process.jpg 375w, https:\/\/www.glastory.net\/wp-content\/uploads\/2015\/01\/post_process-300x400.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 375px) 100vw, 375px\" \/><noscript><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignnone wp-image-103 size-full\" src=\"http:\/\/54.93.104.239\/wp-content\/uploads\/2015\/01\/post_process.jpg\" alt=\"post_process\" width=\"375\" height=\"500\" srcset=\"https:\/\/www.glastory.net\/wp-content\/uploads\/2015\/01\/post_process.jpg 375w, https:\/\/www.glastory.net\/wp-content\/uploads\/2015\/01\/post_process-300x400.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 375px) 100vw, 375px\" \/><\/noscript><\/div><div class='content-column two_third last_column'><h3>Mejora de la ondulaci\u00f3n de rodillos<\/h3>\n<p>Existen razones espec\u00edficas para que aparezca la ondulaci\u00f3n de rodillos. A continuaci\u00f3n, se detallan cuatro pasos para elevar la calidad del vidrio.<\/p>\n<h5>1. Control t\u00e9rmico preciso al inicio del calentamiento<\/h5>\n<p>El factor individual m\u00e1s importante para reducir la cantidad de ondulaci\u00f3n de rodillos es evitar el sobrecalentamiento. Esto se consigue mediante un mejor control en la secci\u00f3n de calentamiento. Aseg\u00farese de disponer del sistema de medici\u00f3n necesario para controlar la temperatura del vidrio despu\u00e9s del calentamiento. Lo mejor es un esc\u00e1ner de infrarrojos. Adem\u00e1s, un horno con un mejor control de calentamiento proporciona un rango de temperatura m\u00e1s amplio para trabajar sin roturas. Si se presenta un problema de ondulaci\u00f3n de rodillos, lo primero que se debe hacer es reducir el tiempo de calentamiento. Otra regla general pr\u00e1cticamente para cualquier problema de calidad es:<\/p>\n<blockquote><p>Reducir la temperatura del horno y aumentar el tiempo de calentamiento.<\/p><\/blockquote>\n<p>Esto aumenta la uniformidad de calentamiento y proporciona estabilidad a la calidad del vidrio. \u00a1Atenci\u00f3n! Actualmente hay sistemas autom\u00e1ticos que miden la calidad del vidrio y proporcionan informaci\u00f3n al sistema autom\u00e1ticamente para cambiar los par\u00e1metros, por ejemplo, el tiempo de calentamiento.<\/p>\n<h5>2. Paso m\u00e1s corto de los rodillos<\/h5>\n<p>Esto resulta dif\u00edcil, ya que se trata de algo que no se controla f\u00e1cilmente. Este consejo solo es v\u00e1lido si se va a elegir la m\u00e1quina. Al elegir una nueva l\u00ednea de templado, debe prestarse atenci\u00f3n al paso de los rodillos, ya que despu\u00e9s resulta extremadamente dif\u00edcil cambiarlo. Lo que se puede hacer con la m\u00e1quina existente es comprobar y medir el descentramiento total indicado (TIR) de los rodillos y asegurarse de que se utilicen rodillos de alta calidad en el proceso, puesto que tienen un impacto directo en la calidad. \u00a1Atenci\u00f3n! Los distintos fabricantes tienen especificaciones diferentes para los rodillos, aunque sean del mismo proveedor. Aseg\u00farese de que su proveedor de rodillos le proporcione unidades de alta calidad.<\/p>\n<h5>3. Mayor velocidad de oscilaci\u00f3n al final<\/h5>\n<p>Los nuevos sistemas de control pueden controlar el proceso de transporte con mayor precisi\u00f3n y a distintas velocidades. Puesto que el vidrio, como material, cambia durante el calentamiento, conviene tener el control din\u00e1mico de la velocidad de oscilaci\u00f3n. Por ejemplo, el sistema de control Glaston iControL\u2122 permite establecer diferentes velocidades de oscilaci\u00f3n en las distintas etapas del ciclo de calentamiento para mejorar la ondulaci\u00f3n de rodillos.<\/p>\n<h5>4. Debe prestarse atenci\u00f3n a la calidad del preprocesamiento<\/h5>\n<p>Los procesos de corte de precisi\u00f3n, desbastado y perforaci\u00f3n permiten que los vidrios salgan del horno m\u00e1s fr\u00edos, lo que mejora la calidad de ondulaci\u00f3n de rodillos. Aseg\u00farese de que el preprocesamiento no suponga un cuello de botella en la calidad y el rendimiento del vidrio templado.<\/div><div class='clear_column'><\/div><\/p>\n<hr \/>\n<p>Recuerde que la ondulaci\u00f3n de rodillos normalmente est\u00e1 causada por el sobrecalentamiento del vidrio. Este proceso es f\u00e1cil de controlar: medir, ajustar y verificar.<\/p>\n<p>&#160;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Los problemas \u00f3pticos son un asunto cada vez m\u00e1s cr\u00edtico en los proyectos de fachadas de alta calidad. Para determinar c\u00f3mo y d\u00f3nde solucionar el problema \u00f3ptico, es importante comprender qu\u00e9 defecto est\u00e1 causando dicho problema. En este art\u00edculo, vamos a aclarar el defecto \u00f3ptico m\u00e1s com\u00fan: la ondulaci\u00f3n de rodillos. 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