{"id":14887,"date":"2022-09-29T12:47:01","date_gmt":"2022-09-29T09:47:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.glastory.net\/?p=14887"},"modified":"2023-03-03T14:56:22","modified_gmt":"2023-03-03T12:56:22","slug":"verarbeitung-des-automobilglases-der-zukunft","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.glastory.net\/de\/verarbeitung-des-automobilglases-der-zukunft\/","title":{"rendered":"Bereiten Sie sich schon auf die Verarbeitung des Automobilglases der Zukunft vor?"},"content":{"rendered":"

Was m\u00fcssen Sie beachten, wenn Sie Ihre Automobilglas-Produktion an die kommenden Anforderungen anpassen? In diesem Beitrag er\u00f6rtern wir, was neue Designs erfordern und wie Automobilglas-Verarbeiter diese Anforderungen erf\u00fcllen k\u00f6nnen.<\/em><\/p>\n

Vielleicht haben Sie den viel diskutierten Elektro-Lkw Semi von Tesla gesehen. Was uns als Fachleute der Glasindustrie daran am meisten fasziniert, sind die komplexen, umlaufenden Windschutzscheiben dieses Unget\u00fcms. Wir denken sofort an all die Herausforderungen, die mit der Produktion dieser Art von Glas verbunden sind. Und solange Tesla ein Trendsetter in der Branche bleibt, k\u00f6nnen wir davon ausgehen, dass es bald noch mehr herausfordernde Designs geben wird.<\/p>\n

In einem fr\u00fcheren Blogbeitrag haben wir die wichtigsten Trends und Design\u00e4nderungen bei Automobilglas behandelt. Kurz gesagt handelt es sich dabei um die Verwendung von d\u00fcnnerem und leichterem Glas, gr\u00f6\u00dferem und breiterem Glas, intelligentem und funktionellem Glas mit Dutzenden von Spezialfunktionen – und viel komplizierteren Formen.<\/p>\n

Diese Ver\u00e4nderungen – und das zwingende Bestreben, Energie zu sparen und klimaneutral zu werden – machen es erforderlich, Verfahren und Technologien wie Wasserstrahl- oder Laserschneiden f\u00fcr spezielle Ausschnitte, CNC-Bearbeitung und Konvektionserw\u00e4rmung einzubeziehen.<\/p>\n

Vorverarbeitung von D\u00fcnnglas und komplexen Formen<\/strong><\/p>\n

Obwohl der W\u00e4rmebehandlungsprozess f\u00fcr die Automobilglas-Produktion von zentraler Bedeutung ist, macht er ohne eine hochwertige Vorverarbeitung wenig Sinn. Es gibt viele neue Aspekte, die bei der Aktualisierung bzw. Nachr\u00fcstung Ihres Vorverarbeitungsprozesses zu ber\u00fccksichtigen sind.<\/p>\n

D\u00fcnnglas<\/em><\/strong><\/p>\n

Die noch d\u00fcnneren Gl\u00e4ser in Au\u00dfenverglasungen und Displays erfordern andere Schneidwerkzeuge und eine stabilere Glasauflage beim Schneiden und Brechen.<\/p>\n

Um die Qualit\u00e4t der Vorverarbeitung von besonders d\u00fcnnen Gl\u00e4sern mit besserer Kantenfestigkeit oder Kantenspan-Spezifikation zu verbessern, m\u00fcssen Ihre vorhandenen Schleifscheiben aufger\u00fcstet werden. Und angesichts der wachsenden Nachfrage nach unregelm\u00e4\u00dfigen Formen ist es wichtig, dass das Glas w\u00e4hrend des Schleifprozesses so gut wie m\u00f6glich kontrolliert und unterst\u00fctzt wird, um die gew\u00fcnschte Kantenform zu erreichen. Die gew\u00fcnschten Formen k\u00f6nnen auch asymmetrisch sein – was die Kantenbearbeitung zus\u00e4tzlich erschwert.<\/p>\n

\"Glaston

Die gew\u00fcnschte Kantenform ist nicht immer symmetrisch.<\/em><\/p>\n

Komplexe Formen<\/em><\/strong><\/p>\n

Die immer aufwendiger werdenden Glasformen stellen eine weitere Herausforderung f\u00fcr die Vorverarbeitung dar. Das Schneiden von Innenkonturen ist mit herk\u00f6mmlichen Schneidetechniken nicht m\u00f6glich. Die traditionelle L\u00f6sung hierf\u00fcr ist ein Wasserstrahl. Nun beginnen Laserschneidetechniken oder auch modifiziertes, konventionelles Schneiden den schmutzigen und energieintensiven Wasserstrahl zu ersetzen. F\u00fcr das Schleifen von Innenkonturen kann eine CNC-Maschine helfen.<\/p>\n

Je komplexer die Glasform ist, desto genauer muss das Schneiden und Schleifen gesteuert werden. Modernste Kamerasysteme k\u00f6nnen jetzt helfen, Glasteile auf der Schleifmaschine genau zu lokalisieren.<\/p>\n

Biegen komplexer Designs<\/strong><\/p>\n

Mit den wachsenden Anforderungen zur Senkung der Energiekosten wird es immer wichtiger, auch das Biegen zu optimieren. Das ist das Herzst\u00fcck des gesamten Prozesses – und der energieintensivste Schritt in der Produktion. Sie m\u00fcssen sicherstellen, dass Ihr Biegeprozess die gew\u00fcnschten Ergebnisse liefert und gleichzeitig alle aktuellen Kosten-, Qualit\u00e4ts- und Energieziele erf\u00fcllt. Das ist der einzige Weg, um in diesem Gesch\u00e4ft vorne zu bleiben.<\/p>\n

Zum Beispiel kann die Notwendigkeit, verschiedene Glastypen zu verwenden, Biegetemperaturen erfordern, die bis zu 90 \u00b0C h\u00f6her sind als fr\u00fcher. Eine solche Temperaturerh\u00f6hung ist mit hohen Kosten verbunden, wenn Energieeinsparungen eine wichtige Priorit\u00e4t sind. Wenn bei der Glasproduktion dicke Stapel von Zwischenlagen verwendet werden, k\u00f6nnen unterschiedliche Radien f\u00fcr das Biegen der inneren und \u00e4u\u00dferen Scheiben erforderlich sein, um eine Delaminierung des Endprodukts an den R\u00e4ndern zu vermeiden – was die Komplexit\u00e4t ebenfalls erh\u00f6ht.<\/p>\n

Es ist jedoch nahezu unm\u00f6glich, den wachsenden Bedarf an bedruckten und beschichteten Oberfl\u00e4chen zu decken, indem man sich allein auf die Strahlung verl\u00e4sst. Dies f\u00fchrt zu ungleichm\u00e4\u00dfiger Erw\u00e4rmung – und damit zu Qualit\u00e4tsproblemen.<\/p>\n

Gibt es denn keine einfache M\u00f6glichkeit, komplexe Gl\u00e4ser effizient zu biegen – und das in guter Qualit\u00e4t?<\/p>\n

Gl\u00fccklicherweise gibt es eine. Durch den Einsatz besserer Werkzeuge, pr\u00e4ziserer Heizungssteuerung und Konvektionserw\u00e4rmung wird der Prozess zu einer einfachen Sache.<\/p>\n

Konvektionserw\u00e4rmung \u00f6ffnet die T\u00fcren zum Glas der Zukunft<\/strong><\/p>\n

Um eine korrekte und gleichm\u00e4\u00dfige Erw\u00e4rmung von klaren, beschichteten und bedruckten Gl\u00e4sern zu erreichen – insbesondere von solchen mit gro\u00dfen, bedruckten Fl\u00e4chen und Low-E-Beschichtungen – ist eine aktive Konvektionserw\u00e4rmung ein Muss. Sie verbessert nicht nur die Erw\u00e4rmung erheblich, sondern f\u00fchrt auch zu einer besseren optischen Qualit\u00e4t.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus garantiert die Konvektion h\u00f6here W\u00e4rme\u00fcbertragungsraten und einen schnelleren Vorw\u00e4rmzyklus. So betr\u00e4gt die normale Vorw\u00e4rmgeschwindigkeit bei Konvektion etwa 75 \u00b0C\/min. Im Vergleich dazu liegt die Geschwindigkeit der Strahlungserw\u00e4rmung bei etwa 40-50 \u00b0C\/min, und jede Verk\u00fcrzung dieses Zyklus w\u00fcrde zu einem Temperaturschock f\u00fchren.<\/p>\n

Bei den heutigen Gegebenheiten ist ein schnellerer Vorw\u00e4rmzyklus wichtig, da er zu einem gr\u00f6\u00dferen Zeitfenster f\u00fcr die Glasformung und einem geringeren Energieverbrauch f\u00fchrt. Au\u00dferdem wird der gesamte Prozess schneller abgeschlossen, was eine Steigerung der Produktionsrate erm\u00f6glicht.<\/p>\n

\"Glaston

Konvektion reduziert Temperaturunterschiede zwischen lackierten und Low-E-beschichteten Glasfl\u00e4chen und verk\u00fcrzt die Aufheizzeit<\/em><\/p>\n

Gezielte Erw\u00e4rmung im Biegebereich<\/strong><\/p>\n

In der Formgebungsphase darf sich das Glas nur dort bewegen, wo es notwendig ist. Und es darf sich nicht zu viel bewegen. Dabei kann die Presse helfen, die richtigen mechanischen Toleranzen einzuhalten. Bei komplexen Designs kann die alleinige Verwendung einer Presse zur Formgebung des Glases jedoch zu Verformungen f\u00fchren.<\/p>\n

Um Verformungen zu vermeiden, ist eine sehr strenge W\u00e4rmekontrolle in der Formgebungsphase erforderlich. Ein paar Grad k\u00f6nnen hier einen gro\u00dfen Unterschied ausmachen. Au\u00dferdem f\u00fchrt die Erw\u00e4rmung des Glases nur dort, wo sie ben\u00f6tigt wird, zu einer weiteren Senkung des Energieverbrauchs.<\/p>\n

Wenn der Biegeofen mit einer Heizrinne ausgestattet ist, kann der W\u00e4rmestrom genauer fokussiert werden.<\/p>\n

\"Glaston-Technologie

Die pr\u00e4zise Fokussierung des W\u00e4rmestroms minimiert Verzerrungen und reduziert den Stromverbrauch<\/em><\/p>\n

Weitere \u00c4nderungen werden folgen<\/strong><\/p>\n

In der Automobilglas-Branche ist die einzige Konstante der Wandel. Und der Wandel schafft neue Wachstumsm\u00f6glichkeiten f\u00fcr diejenigen, die richtig positioniert sind, um diesen Wandel mit Leichtigkeit zu bew\u00e4ltigen.<\/p>\n

Denken Sie einfach daran, dass in Zukunft noch mehr Ver\u00e4nderungen auf Sie zukommen werden. So ist das mit der Entwicklung. Das Einzige, was Sie als glasverarbeitendes Unternehmen tun k\u00f6nnen, ist, aufgeschlossen zu bleiben – und Raum f\u00fcr Flexibilit\u00e4t und Anpassung zu lassen.<\/p>\n

Laden Sie die Pr\u00e4sentation Processing Automotive Glazing and Displays of the Future<\/a> herunter, die auf dem China Vehicle Glazing Innovation Summit 2022 am 01. und 02. September 2022 vorgestellt wurde.<\/p>\n

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Was m\u00fcssen Sie beachten, wenn Sie Ihre Automobilglas-Produktion an die kommenden Anforderungen anpassen? In diesem Beitrag er\u00f6rtern wir, was neue Designs erfordern und wie Automobilglas-Verarbeiter diese Anforderungen erf\u00fcllen k\u00f6nnen. Vielleicht haben Sie den viel diskutierten Elektro-Lkw Semi von Tesla gesehen. 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